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加工難點分析
現(xiàn)有加工中存在以下幾方面問題:①安裝困難。由于軸孔太小,僅為φ70mm,無法直接從φ70mm孔進入,只能從臨近孔安裝,存在安裝空間小、視線不好以及對的緊固和調(diào)整困難等問題。②現(xiàn)有殼體的齒輪槽鑄造時沒有鑄出,槽只能用加工的方法挖出,加工量大。③由于軸孔直徑70mm限制了刀桿的直徑,加工時鏜刀伸出165mm太長,dao桿太細,拉槽加工工廠,容易打刀,拉槽加工公司,因此切削時背吃刀量小且速度低,加工效率非常低。④由于槽的寬度60mm,且沒有鑄出,用普通鏜刀加工無法退刀,如果用尖刀挖出,因槽太深,吃刀量小、速度低,加工十分困難,所以不可取。

拉刀的設(shè)計特點加工具有復(fù)雜廓形的外表面時,東莞拉槽加工,通常將拉刀設(shè)計為組合式,行將若干把拉刀安裝在1個刀體上,使其分別加工同1零件的各部份表面。組合拉刀中的各把拉刀既可同時工作也可順次工作。設(shè)計組合拉刀時,首先需將待加工表面廓形劃分成若干簡單的單元。為使加工每單元的拉刀設(shè)計最簡化,拉槽加工,同時又能提高拉削效力和縮短拉刀長度,在廓形分段及拉刀配置時應(yīng)斟酌盡量讓幾把拉刀同時參與工作,但這樣常常會造成拉刀結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜、拉刀及其緊固件布置困難、拉床過載、零件加工時變形過大、排屑困難等問題,因此在多數(shù)情況下采取同時加工與順次加工相結(jié)合的方式來安排拉刀位置,公道拉削復(fù)雜表面。



