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供應(yīng)高光模溫機(jī)

深圳市高光模溫機(jī)廠家

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高光模溫機(jī)、模溫機(jī)、冷水機(jī)、凈化空調(diào)設(shè)備、空調(diào)除濕機(jī)、恒溫恒濕機(jī)、冷熱型熱泵機(jī)組系列、塑料破碎機(jī)、冷卻塔、工業(yè)冷風(fēng)機(jī)、干燥機(jī)、混色機(jī)、除濕機(jī)、吸料機(jī)等制冷設(shè)備及塑料機(jī)械周邊設(shè)備。

高光模溫機(jī)主要應(yīng)用于液晶電視機(jī), 電腦液晶顯示器,汽車液晶顯示器,燈和光學(xué)儀器等行業(yè)。
　　高光模溫機(jī)又稱速冷速熱高光模溫機(jī)，它的工作是采用高溫蒸汽,在模具上做均衡的加溫道,當(dāng)注塑機(jī)合模后吹入高溫蒸汽,首先把模具溫度提高到一個設(shè)定值(一般在130度-140度間),然后開始給模腔注射塑膠,在注塑機(jī)完成保壓轉(zhuǎn)入冷卻后,開始注入冷水,模具溫度很快下降到一個設(shè)定值后開模,再向模具吹入空氣把冷水完全吹走,完成整個注塑過程。
　　在普通的注射成型加工中，將模具溫度設(shè)低時，雖然可以縮短成型周期，但容易產(chǎn)生匯線，造成外觀品質(zhì)不良。相反，將模具溫度設(shè)高時，可以提高產(chǎn)品表面的外觀品質(zhì)，但容易產(chǎn)生翹曲、下陷、尺寸不良等，同時延長了成型周期，提高了成本。
　　高光蒸汽注塑成型技術(shù)可以同時解決上述兩種問題，它利用蒸汽爐產(chǎn)生的蒸汽和冷卻水，來控制一個成型周期內(nèi)模具的溫度，從而使上述兩種方法的優(yōu)勢均得以發(fā)揮。
　　首先，注射前通過噴射蒸汽，使模具的溫度達(dá)到超過樹脂熱變形的溫度，然后注射熔融樹脂，就會形成沒有匯線、表面品質(zhì)良好的成型品。熔融樹脂注射完成后，便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度以下。這樣，可以通過加快樹脂的固化速度，來縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問題。
　　高光蒸汽注塑可產(chǎn)品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，解決塑料產(chǎn)品的表面縮水現(xiàn)象，并使產(chǎn)品表面光潔度達(dá)到鏡面水平。產(chǎn)品不需要噴涂的后續(xù)加工，有效降低成本，縮短交貨時間。此外，高光注塑還可解決加纖產(chǎn)品所產(chǎn)生的浮纖現(xiàn)象，從而使產(chǎn)品品質(zhì)更加。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流動性，提高產(chǎn)品質(zhì)量與強(qiáng)度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。

高光模溫機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：

A. 提高成型效率：
1.成型前，CBE自動控制模溫，迅速達(dá)到所需的溫度且始終保持恒溫，減少模具預(yù)熱所需之工時。
2.可持續(xù)操作而無模具溫度過高之慮，而途中停機(jī)也不致因模具溫度降低而需等待升溫，因此可提高生產(chǎn)效率。
B.提高產(chǎn)品品質(zhì)：
1.塑料有熱脹冷縮的物理特性，因此若模溫不穩(wěn)定或控制不當(dāng)，會生成型品夾水紋、縮水、扭曲、變形及表面光澤不良等現(xiàn)象，而使用TMC機(jī)型即可解決此類問題。
2.能促使模具保持適當(dāng)?shù)臏囟龋蠓鶞p少模次數(shù)及降低成型品之不良率，確保產(chǎn)品品質(zhì)。
C.結(jié)構(gòu)特性：
1.可根據(jù)需要任意選擇以水或媒油當(dāng)傳熱介質(zhì)。
2.選擇配備的PID智能型自動演算的溫度控制器，能準(zhǔn)確顯示和控制模具溫差于所需溫度±1℃ 內(nèi)。
3.兩段式加熱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可視所需之溫度增減電力，并配合特殊之發(fā)熱構(gòu)造，可省時省電。
4.設(shè)想周到的各種保護(hù)裝置，如：無熔絲開關(guān)、缺水或缺油、溫度異常及泵浦過負(fù)荷等自動警示系統(tǒng)，回路能自動切斷，確全。

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