電除塵器改造、電除塵器改造方案、闊海環(huán)保(優(yōu)質商家)

主接觸器不動作，多為總電源失電;控制電源回路開路或主接觸器線圈燒毀等，按常規(guī)檢修方法即可解決。

    主接觸器動作，應重點檢查GK控制板工作電源是否正常；可控硅回路快速熔斷器是否熔斷，對于后一種情況，一定要查明原因并更換相同規(guī)格的熔斷器，切不可盲目代換造成故障范圍的擴大。

    主接觸器動作后，隨著高壓的調整，I1、I2迅速增加，有較強的沖擊電流，U2始終為零，主回路隨即跳閘，故障一般為高壓側出現(xiàn)短路，應重點檢查電場內部、高壓連接頭和高壓電纜是否接地，不可重復試車或調高GK板保護電路的上限值，以免晶閘管過流損壞。

2U1變化正常，I1、I2隨煙氣溫度上升而上升，電場閃絡加劇陽極板緊固件松動或斷裂導致其受熱膨脹發(fā)生彎曲，引起異極距偏差超標，電場出現(xiàn)劇烈放電，使電場閃絡加劇。若靜態(tài)時U1、I1、U2、I2均正常，啟動風機后電場閃絡加劇甚至引起主回路跳閘，則是因陰極芒刺斷裂在風力作用下擺動引發(fā)的。在檢修中發(fā)現(xiàn)，此故障出現(xiàn)的頻率不但與陰極所用材料、形狀、安裝工藝等有關，受設備開停比影響也較大。開停頻繁，電場內溫度變化頻繁，芒刺因熱脹冷縮引起金屬疲勞而折斷，因此，提高設備開停比也是延長芒刺壽命的有效途徑之一。

3I2 偏高，U2無法調至正常值且電場隨U2的調整閃絡加劇    故障多發(fā)生在冬季季或粉塵濕度較大的情況下，此時電場灰斗內物料堆積角加大甚至堵塞排料口，部分固定電暈線和陽極板的框架被埋沒，電極上糊有大量粉塵，檢測絕緣電阻明顯低于正常值，電場呈低阻性，工作中有閃絡，嚴重時電場無法啟動。這種情況可以通過調整某些工藝參數(shù)如降低增濕塔噴水量，適當提高除塵器入口煙氣溫度在110度—150度，太低容易結露，太高廢棄密度低、活性增大、比電阻下降不利于收塵。

　　除塵器GK板故障出現(xiàn)假閃或可控硅移相控制電路故障時也會出現(xiàn)此現(xiàn)象，但通過檢查可以判斷與排除。

4U1正常，U2低，I1、I2均高于正常范圍此現(xiàn)象說明高壓絕緣部件如振打裝置陶瓷聯(lián)接轉軸、石英套管、變壓器輸出端絕緣子等積塵受潮，絕緣電阻下降造成漏電。檢修過程應注意對保溫箱內電加熱器的檢查，其損壞后絕緣部件表面在周圍溫度過低時會產生冷凝水，是引發(fā)該故障的主要因素。

5U1、I1、U2、I2變化頻繁，電場不規(guī)則閃絡，除塵效果差    粉塵比電阻較高，粉塵在沉積到陽極板后所帶電荷難以釋放，形成一層帶負電荷的覆蓋層，隨電荷的進一步累積出現(xiàn)反電暈現(xiàn)象，此時的電場近似于尖端放電所形成的電場，電除塵器改電袋復合除塵器，在較低的電壓下即可被擊穿。解決此類問題的辦法是適當提高煙氣濕度，降低粉塵比電阻。

　　電暈極框架變形，異極距偏差過大或振打過于強烈，框架擺動幅度較大，造成異極距頻繁變化也是出現(xiàn)此故障的原因之一。

6U1、U2正常，I1、I2低于正常值煙塵濃度過高，粉塵離子增多，形成很大的空間電荷，抑制了電暈電流的產生，塵粒無法獲得足夠的電荷，當煙塵濃度高到一定值時，電暈電流接近于零，出現(xiàn)電暈封閉，除塵效率劇降。電暈線結灰未及時，電暈線肥大，會嚴重降低電暈效果，抑制電暈電流的形成，惡化除塵器工作狀況。處理方法為適當提高二次電壓和振打力量，停車后及時積灰。

7U1、I1、U2、I2變化均正常，但除塵效果差振打裝置工作周期調整不當，頻率過高，易造成粉塵二次飛揚，頻率過低，極板上粉塵厚度增加，導電性變差，除塵效率下降。主要根據(jù)粉塵濃度適當調節(jié)，濃度大的時候可適當調快些。

閥門調節(jié)不當，風速過快，帶電塵粒未附著即被帶出除塵器；電場漏風嚴重，煙氣分布不均。

故障原因分析處理方法

分析1窯工況不穩(wěn)定，C1出口溫度變化大，高時達400℃以上。2三頭回流式噴嘴霧化效果差，致使增濕塔內塌料堵塞，電除塵器入口溫度時常高達250℃以上。

3電除塵器進口水平管道和箱體進口處沒有設計安裝氣流分布板和導流板，管道內積灰沿進氣方向堆積成向上的斜坡，200℃以上的廢氣流進入除塵器長期偏向吹掃一電場上部；另外，一電場電暈極RS線和沉塵極Z型槽型極板都是Q235鋼制成，當其溫度高于200℃時，Q235鋼的許用應力隨溫度升高而下降?；谝陨蟽牲c，一電場垂直排列的電暈極RS線和沉塵極Z型槽型極板上部變形折斷的數(shù)目過半，電除塵器改造，沉塵極Z型槽型極板上半部大部分變形嚴重。4二、三電場電暈極框架位置偏移，絕緣支柱、瓷套管、電瓷轉軸及電暈極側向振打瓷軸端聚四氟乙稀板等上的積灰沒有定期及時清掃。5部分振打裝置已壞，有的錘頭與砧鐵接觸已偏。6電除塵器出口到煙囪的水平管道內積灰約占管道出口截面積的2/5，煙囪下部的排灰管自開窯以后從沒有排放過窯灰，以至于一直堆到除塵器出口位置。處理1固定原燃材料來源，電除塵器改造工程公司，充分利用現(xiàn)有的工藝設施提高出磨和入窯生料合格率達80%以上，強化工藝控制和管理，穩(wěn)定C1出口溫度在320℃左右。2用帶有陶瓷壓力柱的高壓霧化噴頭，取代三頭回流式噴嘴，調節(jié)噴槍**塔內的角度，使水的霧化覆蓋面充滿整個塔體橫截面，確保廢氣進入電除塵器溫度在120℃左右。3在電除塵器進口水平管道頂部安裝3片導流板，沿進氣方向平行向下傾斜與水平管道頂面成18°角，在水平管道出口至一電場之間設置兩道氣流分布板，使廢氣流均衡布入電除塵器。4使用合格的Q235鋼制成的RS線更換一電場斷裂的和彎曲的電暈極，同時拆除更換二、三電場斷裂的Q235鋼鋸齒線；將3個電場所有變形的沉塵極板整平整直。調整同極、異極中心距，直至極距誤差范圍達到合格的標準。5更換一電場振打裝置上已壞的星形擺線針輪減速器；調整錘頭與砧鐵的對應位置，適當增加錘頭的質量，提高振打效果。6及時清掃保溫箱及箱型梁內側支柱絕緣子、瓷套管、電瓷轉軸、電纜終端盒及電暈極側向振打瓷軸端聚四氟乙稀板等上面的積灰，避免爬電、ji穿等現(xiàn)象的發(fā)生。其次，每次停機只要增濕塔、電除塵器內部溫度降到可以進入時都要進行全fang位的檢查(包括塌料、積灰的排查和清理)。

 電除塵器的性能特點

（1）具有優(yōu)異的除塵性能：幾乎可以捕集一切細微粉塵及霧狀液滴，其捕集粒徑范圍在0.01-100um.

(2)節(jié)省能源：電除塵器是利用庫倫力捕集粉塵的，所以風機僅擔負運載煙氣的任務，因而電除塵器的氣流阻力很小，電除塵器改造方案，即風機的動力損耗少。

（3）適用范圍廣：從低溫、低壓至高溫、高壓，在很寬的范圍內均能適用。

（4）電除塵器的主要缺點：設備造價偏高，其中高壓電源、電極的絕緣和支承，要占去很大一部分費用。