HP高溫潤(rùn)滑脂廠、上海HP高溫潤(rùn)滑脂、天津聯(lián)合津殼

潤(rùn)滑脂的正確使用

（1）所加注的潤(rùn)滑量要適當(dāng)加脂量過(guò)大，會(huì)使摩擦力矩增大，溫度升高，耗脂量增大；而加脂量過(guò)少，則不能獲得可靠潤(rùn)滑而發(fā)生干摩擦。一般來(lái)講，HP高溫潤(rùn)滑脂廠，適宜的加脂量為軸承內(nèi)總空隙體積的1／3～1／2。但根據(jù)具情況，有時(shí)則應(yīng)在軸承邊緣涂脂而實(shí)行空腔潤(rùn)滑。

（2）注意防止不同種類、牌號(hào)及新舊潤(rùn)滑脂的混用避免裝脂容器和工具的交叉使用，否則，將對(duì)脂產(chǎn)生滴點(diǎn)下降，HP高溫潤(rùn)滑脂生產(chǎn)，錐入度增大和機(jī)械安定性下降等不良影響。

（3）重視更換新脂工作由于潤(rùn)脂品種、質(zhì)量都在不斷地改進(jìn)和變化，老設(shè)備改用新潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)先經(jīng)試驗(yàn)，試用后方可正式使用；在更換新脂時(shí)，應(yīng)先廢潤(rùn)滑脂，將部件清洗干凈。在補(bǔ)加潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)將廢潤(rùn)脂擠出，在排脂口見(jiàn)到新潤(rùn)滑脂時(shí)為止。

（4）重視加注潤(rùn)滑脂過(guò)程的管理在領(lǐng)取和加注潤(rùn)滑脂前，要嚴(yán)格注意容器和工具的清潔，上海HP高溫潤(rùn)滑脂，設(shè)備上的供脂口應(yīng)事先擦拭干凈，嚴(yán)防機(jī)械雜質(zhì)、塵埃和砂粒的混入。

（5）注意季節(jié)用脂的及時(shí)更換如設(shè)備所處環(huán)境的冬季和夏李和溫差變化較大，如果夏季用了冬季的脂或者相反，結(jié)果都將適得其反。

（6）注意定期加換潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑脂的加換時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體使用情況而定，既要保證可靠的潤(rùn)滑又不至于引起脂的浪費(fèi)。

（7）不要用木制或紙制容器包裝潤(rùn)滑脂防止失油變硬、混入水分或被污染變質(zhì)，并且應(yīng)存放于陰涼干燥的地方。

潤(rùn)滑脂的缺點(diǎn)

①冷卻散熱作用不如潤(rùn)滑油。

②用脂潤(rùn)滑的設(shè)備，起動(dòng)時(shí)摩擦力矩較大。

⑨更換潤(rùn)滑脂時(shí)比換潤(rùn)滑油復(fù)雜。

使用注意事項(xiàng)

(l)鈣基脂的耐熱性差，因?yàn)樗且运疄榉€(wěn)定劑的鈣皂的水化物，在100℃左右便水解，超過(guò)100℃時(shí)便喪失稠度。應(yīng)注意不要超規(guī)定的使用溫度，以免失水，破壞結(jié)構(gòu)，引起油皂分離，失去潤(rùn)滑作用。使用要求比較高的精密軸承不應(yīng)選用鈣基脂，而應(yīng)選用鋰基脂。

(2)電動(dòng)機(jī)軸承腔裝脂時(shí)，一般只裝1/2～1/3即可。裝脂過(guò)多，會(huì)增加摩擦阻力，使軸承發(fā)熱，增大耗電量。

(3)更換潤(rùn)滑脂時(shí)，要將軸承洗凈擦干。

(4)鈣基脂不要露天存放，HP高溫潤(rùn)滑脂制造商，防止日曬雨淋，灰砂侵入。放在陰涼干燥的地方，并應(yīng)優(yōu)先人庫(kù)存放。

(5)包裝容器應(yīng)清潔，不允許砂粒、灰塵、水等雜質(zhì)混入脂內(nèi)，并力求裝滿，留5％左右的空隙。桶蓋要蓋好，受污染的潤(rùn)滑脂，應(yīng)刮出另行收集存放。

(6)不要用木制或紙制的包裝直接盛潤(rùn)滑脂，因木、紙易吸油，會(huì)使脂變硬，且因封蓋不嚴(yán)，灰砂、水雜易進(jìn)入脂內(nèi)。