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隨著國家對熱電機(jī)組煙氣實(shí)現(xiàn)“50355+53”超潔凈排放的大環(huán)境要求,循環(huán)流化床半干法脫硫工藝具有著占地省、工藝副產(chǎn)物為干態(tài)便于運(yùn)輸處理、投資成本省、運(yùn)行成本低、無二次污染物排放等一系列明顯的優(yōu)勢,是城市熱電機(jī)組超潔凈排放的最1佳選擇。其后配置的布袋除塵器為了適應(yīng)煙氣特性及更嚴(yán)格的粉塵排放濃度要求(≤5mg/Nm3),需要對普通布袋除塵器進(jìn)行優(yōu)化升級設(shè)計(jì)。
經(jīng)特殊設(shè)計(jì)過的布袋除塵器主要由箱體、氣流分布系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)、氣源系統(tǒng)等組成,其有如下特點(diǎn):①除塵效率高,特別是對細(xì)粉以及PM2.5有著很高的捕集效率,一般可達(dá)到99.999%以上,光氧除異味設(shè)備廠家,確保粉塵排放濃度≤5mg/Nm3;②適應(yīng)性強(qiáng),它能適應(yīng)不同煙氣負(fù)荷以及處理不同類型的顆粒污染物;③操作彈性大,入口氣體含塵濃度變化較大時(shí),對除塵效率影響不大。


濾袋的堵塞主要原因是過濾速度過大,粉塵過細(xì),粉塵具有粘性,濾袋清洗不良,濾袋受損。
如果除塵器運(yùn)行的過濾氣速超過濾袋的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),車間除塵設(shè)備,則極易導(dǎo)致廢氣中的微細(xì)粉塵卡住在濾袋纖維內(nèi)部,從而發(fā)生濾袋堵塞。
采用覆膜濾料或在濾袋的表面預(yù)覆保護(hù)性粉層,是比較好的方法。
對于粘性大的粉塵,則需要降低過濾氣速,或增大脈沖噴吹的壓力,或采用離線脈沖清洗濾袋的方式,但比較好的方法是增加過濾面積,以利降低過濾速度,延長濾袋的使用壽命。
濾袋清灰不良的主要包括清灰次數(shù)頻繁,清灰時(shí)間過長,除塵設(shè)備,清灰次數(shù)過頻容易使濾袋纖維組織松散從而增加廢氣中的微細(xì)粉塵堵塞濾袋,清灰時(shí)間過長會濾袋表面的初始粉塵一并清理掉。
如果清灰時(shí)間過短,濾袋表面的粉塵還沒完全清洗干凈時(shí),隨即開始進(jìn)行過濾,粉塵逐漸累積在濾袋的表面,從而造成濾袋的阻塞,在解決這種問題時(shí),可以通過幾次試運(yùn)行進(jìn)行調(diào)整。



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