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鋰電池制漿工藝的控制

1)制漿過(guò)程采用的工藝方法及特殊的化學(xué)試劑,使正負(fù)極漿料各組之間的表面張力降到了低。提高了各組之間的相容性,阻止了材料在攪拌過(guò)程“團(tuán)聚”的現(xiàn)象。
2)涂布時(shí)基材料與噴頭的間隙應(yīng)控制在0.2mm以下,這樣涂出的極板表面光滑無(wú)顆粒、凹陷、劃痕等缺陷。
3)漿料應(yīng)儲(chǔ)存6小時(shí)以上,漿料粘度保持穩(wěn)定,漿料內(nèi)部無(wú)自聚成團(tuán)現(xiàn)象。均勻的漿料保證了正負(fù)極在基材上分布的均勻性,從而提高了電芯的一致性、安全性。








鋰電池電芯的安全性

電芯的安全性與電芯的設(shè)計(jì)、材料及生產(chǎn)工藝生產(chǎn)過(guò)程的控制等因素密切相關(guān)。在電芯的充放電過(guò)程中,7.4v鋰電池報(bào)價(jià),正負(fù)極材料的電極電位均處于動(dòng)態(tài)變化中,7.4v鋰電池哪家好,隨著充電電壓的增高,7.4v鋰電池,正極材料(LixCoO2)電位不斷上升,嵌鋰的負(fù)極材料(LixC6)電位首先下降,然后出現(xiàn)一個(gè)較長(zhǎng)的電位平臺(tái),當(dāng)充電電壓過(guò)高( >4.2V)或由于負(fù)極活性材料面密度相對(duì)于正極材料面密度(C/A)比值不足時(shí),負(fù)極材料過(guò)度嵌鋰,負(fù)極電位則迅速下降,使鋰析出(正常情況下則不會(huì)有鋰的的析出),這樣會(huì)對(duì)電芯的性能及安全性構(gòu)成極大的威脅。
在材料已定的情況下,C/A太大,則會(huì)出現(xiàn)上述結(jié)果。相反,7.4v鋰電池廠家,C/A太小,容量低,平臺(tái)低,循環(huán)特性差。這樣,在生產(chǎn)加工中如何保證設(shè)計(jì)好的C/A比成了生產(chǎn)加工中的關(guān)鍵。所以在生產(chǎn)中應(yīng)就以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制:
1.負(fù)極材料的處理
1)將大粒徑及超細(xì)粉與所要求的粒徑進(jìn)行分離,避免了局部電化學(xué)反應(yīng)過(guò)度激烈而產(chǎn)生負(fù)反應(yīng)的情況,提高了電芯的安全性。
2)提高材料表面孔隙率,這樣可以提高10%以上的容量,同時(shí)在C/A 比不變的情況下,安全性大大提高。處理的結(jié)果使負(fù)極材料表面與電解液有了更好的相容性,促進(jìn)了SEI膜的形成及穩(wěn)定上。

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