闊海環(huán)保(圖),鍋爐除塵器維修改造廠家,靜電除塵器

電除塵器維修改造設(shè)計(jì)原則

1 遵循“技術(shù)成熟、可靠、，有成功案例可循；改造措施經(jīng)濟(jì)、合理、有效；使用后設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、安全、節(jié)能；整機(jī)使用壽命周期長(zhǎng)，檢修維護(hù)方便；最終煙塵排放能滿足目前國(guó)家環(huán)保要求和未來(lái)更高環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)”的原則。

2 盡可能減少系統(tǒng)改造規(guī)模，采取有效的節(jié)能措施，降低一次投資

3.改造后電除塵系統(tǒng)有必要的安全保護(hù)措施，以確保鍋爐連續(xù)安全運(yùn)行。

4 按現(xiàn)有場(chǎng)地條件優(yōu)化除塵系統(tǒng)，力求系統(tǒng)流程合理，與主廠房等周邊設(shè)備協(xié)調(diào)一致，外形美觀。

5 設(shè)備有與鍋爐相當(dāng)相當(dāng)?shù)目刂扑?，操作?jiǎn)單，檢修維護(hù)方便。

6本工程是“交鑰匙工程”，由此引發(fā)與除塵器改造（鍋爐出口至風(fēng)機(jī)進(jìn)口）配套的工作均由我公司負(fù)責(zé)。

主接觸器不動(dòng)作，多為總電源失電;控制電源回路開(kāi)路或主接觸器線圈燒毀等，按常規(guī)檢修方法即可解決。

    主接觸器動(dòng)作，應(yīng)重點(diǎn)檢查GK控制板工作電源是否正常；可控硅回路快速熔斷器是否熔斷，對(duì)于后一種情況，一定要查明原因并更換相同規(guī)格的熔斷器，切不可盲目代換造成故障范圍的擴(kuò)大。

    主接觸器動(dòng)作后，隨著高壓的調(diào)整，I1、I2迅速增加，有較強(qiáng)的沖擊電流，U2始終為零，主回路隨即跳閘，故障一般為高壓側(cè)出現(xiàn)短路，應(yīng)重點(diǎn)檢查電場(chǎng)內(nèi)部、高壓連接頭和高壓電纜是否接地，不可重復(fù)試車或調(diào)高GK板保護(hù)電路的上限值，以免晶閘管過(guò)流損壞。

2U1變化正常，鍋爐除塵器維修改造廠家，I1、I2隨煙氣溫度上升而上升，電場(chǎng)閃絡(luò)加劇陽(yáng)極板緊固件松動(dòng)或斷裂導(dǎo)致其受熱膨脹發(fā)生彎曲，引起異極距偏差超標(biāo)，電場(chǎng)出現(xiàn)劇烈放電，使電場(chǎng)閃絡(luò)加劇。若靜態(tài)時(shí)U1、I1、U2、I2均正常，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)后電場(chǎng)閃絡(luò)加劇甚至引起主回路跳閘，則是因陰極芒刺斷裂在風(fēng)力作用下擺動(dòng)引發(fā)的。在檢修中發(fā)現(xiàn)，此故障出現(xiàn)的頻率不但與陰極所用材料、形狀、安裝工藝等有關(guān)，受設(shè)備開(kāi)停比影響也較大。開(kāi)停頻繁，電場(chǎng)內(nèi)溫度變化頻繁，芒刺因熱脹冷縮引起金屬疲勞而折斷，因此，提高設(shè)備開(kāi)停比也是延長(zhǎng)芒刺壽命的有效途徑之一。

3I2 偏高，U2無(wú)法調(diào)至正常值且電場(chǎng)隨U2的調(diào)整閃絡(luò)加劇    故障多發(fā)生在冬季季或粉塵濕度較大的情況下，此時(shí)電場(chǎng)灰斗內(nèi)物料堆積角加大甚至堵塞排料口，部分固定電暈線和陽(yáng)極板的框架被埋沒(méi)，電極上糊有大量粉塵，檢測(cè)絕緣電阻明顯低于正常值，電場(chǎng)呈低阻性，工作中有閃絡(luò)，嚴(yán)重時(shí)電場(chǎng)無(wú)法啟動(dòng)。這種情況可以通過(guò)調(diào)整某些工藝參數(shù)如降低增濕塔噴水量，適當(dāng)提高除塵器入口煙氣溫度在110度—150度，太低容易結(jié)露，太高廢棄密度低、活性增大、比電阻下降不利于收塵。

　　除塵器GK板故障出現(xiàn)假閃或可控硅移相控制電路故障時(shí)也會(huì)出現(xiàn)此現(xiàn)象，但通過(guò)檢查可以判斷與排除。

4U1正常，U2低，I1、I2均高于正常范圍此現(xiàn)象說(shuō)明高壓絕緣部件如振打裝置陶瓷聯(lián)接轉(zhuǎn)軸、石英套管、變壓器輸出端絕緣子等積塵受潮，絕緣電阻下降造成漏電。檢修過(guò)程應(yīng)注意對(duì)保溫箱內(nèi)電加熱器的檢查，其損壞后絕緣部件表面在周圍溫度過(guò)低時(shí)會(huì)產(chǎn)生冷凝水，是引發(fā)該故障的主要因素。

5U1、I1、U2、I2變化頻繁，電場(chǎng)不規(guī)則閃絡(luò)，除塵效果差    粉塵比電阻較高，粉塵在沉積到陽(yáng)極板后所帶電荷難以釋放，形成一層帶負(fù)電荷的覆蓋層，隨電荷的進(jìn)一步累積出現(xiàn)反電暈現(xiàn)象，靜電除塵器維修廠家，此時(shí)的電場(chǎng)近似于尖端放電所形成的電場(chǎng)，在較低的電壓下即可被擊穿。解決此類問(wèn)題的辦法是適當(dāng)提高煙氣濕度，降低粉塵比電阻。

　　電暈極框架變形，異極距偏差過(guò)大或振打過(guò)于強(qiáng)烈，框架擺動(dòng)幅度較大，造成異極距頻繁變化也是出現(xiàn)此故障的原因之一。

6U1、U2正常，I1、I2低于正常值煙塵濃度過(guò)高，粉塵離子增多，形成很大的空間電荷，抑制了電暈電流的產(chǎn)生，靜電除塵器維修，塵粒無(wú)法獲得足夠的電荷，當(dāng)煙塵濃度高到一定值時(shí)，電暈電流接近于零，出現(xiàn)電暈封閉，除塵效率劇降。電暈線結(jié)灰未及時(shí)，電暈線肥大，會(huì)嚴(yán)重降低電暈效果，抑制電暈電流的形成，惡化除塵器工作狀況。處理方法為適當(dāng)提高二次電壓和振打力量，停車后及時(shí)積灰。

7U1、I1、U2、I2變化均正常，但除塵效果差振打裝置工作周期調(diào)整不當(dāng)，頻率過(guò)高，易造成粉塵二次飛揚(yáng)，頻率過(guò)低，極板上粉塵厚度增加，導(dǎo)電性變差，除塵效率下降。主要根據(jù)粉塵濃度適當(dāng)調(diào)節(jié)，濃度大的時(shí)候可適當(dāng)調(diào)快些。

閥門調(diào)節(jié)不當(dāng)，風(fēng)速過(guò)快，帶電塵粒未附著即被帶出除塵器；電場(chǎng)漏風(fēng)嚴(yán)重，煙氣分布不均。

故障原因分析處理方法

分析1窯工況不穩(wěn)定，C1出口溫度變化大，高時(shí)達(dá)400℃以上。2三頭回流式噴嘴霧化效果差，致使增濕塔內(nèi)塌料堵塞，電除塵器入口溫度時(shí)常高達(dá)250℃以上。

3電除塵器進(jìn)口水平管道和箱體進(jìn)口處沒(méi)有設(shè)計(jì)安裝氣流分布板和導(dǎo)流板，管道內(nèi)積灰沿進(jìn)氣方向堆積成向上的斜坡，200℃以上的廢氣流進(jìn)入除塵器長(zhǎng)期偏向吹掃一電場(chǎng)上部；另外，一電場(chǎng)電暈極RS線和沉塵極Z型槽型極板都是Q235鋼制成，當(dāng)其溫度高于200℃時(shí)，Q235鋼的許用應(yīng)力隨溫度升高而下降?；谝陨蟽牲c(diǎn)，一電場(chǎng)垂直排列的電暈極RS線和沉塵極Z型槽型極板上部變形折斷的數(shù)目過(guò)半，沉塵極Z型槽型極板上半部大部分變形嚴(yán)重。4二、三電場(chǎng)電暈極框架位置偏移，絕緣支柱、瓷套管、電瓷轉(zhuǎn)軸及電暈極側(cè)向振打瓷軸端聚四氟乙稀板等上的積灰沒(méi)有定期及時(shí)清掃。5部分振打裝置已壞，有的錘頭與砧鐵接觸已偏。6電除塵器出口到煙囪的水平管道內(nèi)積灰約占管道出口截面積的2/5，煙囪下部的排灰管自開(kāi)窯以后從沒(méi)有排放過(guò)窯灰，以至于一直堆到除塵器出口位置。處理1固定原燃材料來(lái)源，充分利用現(xiàn)有的工藝設(shè)施提高出磨和入窯生料合格率達(dá)80%以上，強(qiáng)化工藝控制和管理，穩(wěn)定C1出口溫度在320℃左右。2用帶有陶瓷壓力柱的高壓霧化噴頭，取代三頭回流式噴嘴，靜電除塵器，調(diào)節(jié)噴槍**塔內(nèi)的角度，使水的霧化覆蓋面充滿整個(gè)塔體橫截面，確保廢氣進(jìn)入電除塵器溫度在120℃左右。3在電除塵器進(jìn)口水平管道頂部安裝3片導(dǎo)流板，沿進(jìn)氣方向平行向下傾斜與水平管道頂面成18°角，在水平管道出口至一電場(chǎng)之間設(shè)置兩道氣流分布板，使廢氣流均衡布入電除塵器。4使用合格的Q235鋼制成的RS線更換一電場(chǎng)斷裂的和彎曲的電暈極，同時(shí)拆除更換二、三電場(chǎng)斷裂的Q235鋼鋸齒線；將3個(gè)電場(chǎng)所有變形的沉塵極板整平整直。調(diào)整同極、異極中心距，直至極距誤差范圍達(dá)到合格的標(biāo)準(zhǔn)。5更換一電場(chǎng)振打裝置上已壞的星形擺線針輪減速器；調(diào)整錘頭與砧鐵的對(duì)應(yīng)位置，適當(dāng)增加錘頭的質(zhì)量，提高振打效果。6及時(shí)清掃保溫箱及箱型梁內(nèi)側(cè)支柱絕緣子、瓷套管、電瓷轉(zhuǎn)軸、電纜終端盒及電暈極側(cè)向振打瓷軸端聚四氟乙稀板等上面的積灰，避免爬電、ji穿等現(xiàn)象的發(fā)生。其次，每次停機(jī)只要增濕塔、電除塵器內(nèi)部溫度降到可以進(jìn)入時(shí)都要進(jìn)行全fang位的檢查(包括塌料、積灰的排查和清理)。