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黑色錳系磷化液

1、產(chǎn)品特征
本產(chǎn)品為純錳系磷化液,使用中具有高溫(85~100℃)、低渣、快速、易使用的特點(diǎn)。磷化膜細(xì)膩均勻,耐磨性高,外觀烏黑色,防銹優(yōu)異鹽霧試驗(yàn)可達(dá)96h,浸防銹油或皂化后,作長期防銹處理。本產(chǎn)品廣泛用在緊固件、剎車片、軸承、缸套、活塞、齒輪等汽車配件、火車配件、油田配件等工件的黑色膜長期防銹處理上。
2、工藝流程
脫脂—水洗—(去銹—水洗—中合)—水洗—磷化—水洗—浸防銹油或皂化處理
3、控制參數(shù)
總酸度:90~105點(diǎn); 度:13~15點(diǎn);
溫度: 85~100℃; 時(shí)間: 5~15min。
4、工作液的配制
4.1 先向磷化槽內(nèi)加入2/3體積的水。
4.2按濃磷化液:水=1:5的體積比加入配槽,并充分?jǐn)嚢琛?/p>
4.3補(bǔ)加水至工作液面,磷化液配方,充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>
4.4化驗(yàn)工作液技術(shù)參數(shù)在上述正常范圍內(nèi),加溫至工作溫度即可磷化。
5、調(diào)控技術(shù)
5.1每天上班前,應(yīng)添加濃磷化液控制在規(guī)定技術(shù)參數(shù)范圍。保持總酸度點(diǎn)數(shù):90~105點(diǎn); 度:13~15點(diǎn)。
5.2每噸槽液添加濃磷化液25Kg,鋅系磷化液,總酸度升高10±1點(diǎn),度升高1±0. 5點(diǎn)。
5.3配槽與生產(chǎn)中不必使用中合劑,只需添加濃磷化液。
5.4槽底沉渣應(yīng)每天定期及時(shí)。
5.5磷化膜返銹 :一般為偏高,應(yīng)調(diào)節(jié)度小于15,磷化溫度過低及磷化時(shí)間過短。磷化后膜層干燥太慢生銹。
5.6工件不黑:太低,磷化消耗過多,此時(shí)應(yīng)添加濃磷化液。
6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
防銹膜為致密、均勻、黑亮色。自然吹干后應(yīng)無銹蝕。
鋅系磷化液

1、產(chǎn)品特征
本磷化液具有室溫(0~45℃)、快速、易使用的特點(diǎn),致密、均勻的灰色膜防銹性好,與涂層有的附著力,磷化膜耐堿性好,是電泳工藝的首要選擇產(chǎn)品。本產(chǎn)品可廣泛用在汽車、農(nóng)用車、摩托車、洗衣機(jī)、電冰箱、機(jī)械、電業(yè)、自行車等行業(yè)的電泳噴塑噴漆前處理上。
2、工藝流程
有銹工件:脫脂—水洗—去銹—水洗—中合—表調(diào)—磷化—水洗—干燥—涂裝
無銹工件:脫脂—脫脂—水洗—水洗——磷化—水洗—干燥—涂裝
3、控制參數(shù)
總酸度: 20~25點(diǎn) 度: 1~2點(diǎn) 促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù): 3~5點(diǎn)
溫度: 0~45℃ 時(shí)間: 1~20min
4、工作液的配制
4.1 先向磷化槽內(nèi)加入2/3體積的水。
4.2按濃磷化液:水=1:20~30的重量比加入配槽,并充分?jǐn)嚢琛?/p>
4.3慢慢加入促進(jìn)劑3~5Kg/噸工作液,山東磷化,充分?jǐn)嚢杈鶆?,錳系磷化液,補(bǔ)加水至工作液面。
4.4測(cè)試各酸點(diǎn)在正常范圍內(nèi)即可磷化。
鐵系磷化液

1、產(chǎn)品特征
本產(chǎn)品為室溫鐵系彩膜磷化液,本產(chǎn)品成功的克服了室溫鐵系磷化液耐蝕性差、壽命短、掛灰嚴(yán)重的難題。鋼鐵件在本磷化液中室溫處理2~20min,可在表面生成一層均勻彩色磷化膜,此磷化膜與粉末涂料、油漆結(jié)合牢固,抗彎曲能力強(qiáng)??蓮V泛用于簡易磷化處理的涂裝線上。
2、使用工藝流程
去油去銹——水洗——水洗——磷化——干燥——涂裝
3、調(diào)控技術(shù)
3.1磷化液控制在規(guī)定技術(shù)參數(shù)范圍。保持總酸度點(diǎn)數(shù):20~30點(diǎn); 度:2~4點(diǎn);
3.2每噸槽液添加濃磷化液10Kg,總酸度升高5±1點(diǎn),度升高0.5±0.05點(diǎn)。
3.3配槽與生產(chǎn)中不必使用中合劑,只需添加濃磷化液。
3.4槽底沉渣應(yīng)每天定期及時(shí)。
3.5磷化膜返銹 :磷化溫度過低及磷化時(shí)間過短;磷化后涼水洗膜層干燥太慢生銹;磷化液消耗過多;酸洗液帶入磷化槽導(dǎo)致磷化失效。
3.6工件無膜:太低,應(yīng)添加濃磷化液。
4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
彩色磷化膜應(yīng)無銹、無掛灰。
注冊(cè)資金:---
聯(lián)系人:孟先生
固話:13869158811
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