羅定7.4v鋰電池、浩博鋰電池、7.4v鋰電池

　　鋰電池電芯的安全性

　　電芯的安全性與電芯的設(shè)計、材料及生產(chǎn)工藝生產(chǎn)過程的控制等因素密切相關(guān)。在電芯的充放電過程中，正負(fù)極材料的電極電位均處于動態(tài)變化中，隨著充電電壓的增高，正極材料（LixCoO2）電位不斷上升，嵌鋰的負(fù)極材料（LixC6）電位首先下降，7.4v鋰電池，然后出現(xiàn)一個較長的電位平臺，當(dāng)充電電壓過高（ >4.2V）或由于負(fù)極活性材料面密度相對于正極材料面密度(C/A)比值不足時，羅定7.4v鋰電池，負(fù)極材料過度嵌鋰，負(fù)極電位則迅速下降，使鋰析出(正常情況下則不會有鋰的的析出)，這樣會對電芯的性能及安全性構(gòu)成極大的威脅。

　　在材料已定的情況下，C/A太大，則會出現(xiàn)上述結(jié)果。相反，C/A太小，容量低，平臺低，循環(huán)特性差。這樣，在生產(chǎn)加工中如何保證設(shè)計好的C/A比成了生產(chǎn)加工中的關(guān)鍵。所以在生產(chǎn)中應(yīng)就以下幾個方面進(jìn)行控制：

　　1.負(fù)極材料的處理

　　1)將大粒徑及超細(xì)粉與所要求的粒徑進(jìn)行分離，避免了局部電化學(xué)反應(yīng)過度激烈而產(chǎn)生負(fù)反應(yīng)的情況，提高了電芯的安全性。

　　2）提高材料表面孔隙率，這樣可以提高10%以上的容量，同時在C/A 比不變的情況下，安全性大大提高。處理的結(jié)果使負(fù)極材料表面與電解液有了更好的相容性，促進(jìn)了SEI膜的形成及穩(wěn)定上。

　　鋰離子電池的組裝過程

　　鋰離子電池的工藝技術(shù)非常嚴(yán)格、復(fù)雜，這里只能簡單介紹一下其中的幾個主要工序。

　?。?）制漿

　　用專門的和粘接劑分別與粉末狀的正負(fù)極活性物質(zhì)混合，7.4v鋰電池費(fèi)用，經(jīng)高速攪拌均勻后，制成漿狀的正負(fù)極物質(zhì)。

　　（2）涂膜

　　將制成的漿料均勻地涂覆在金屬箔的表面，烘干，分別制成正負(fù)極極片。

　　（3）裝配

　　按正極片--隔膜--負(fù)極片--隔膜自上而下的順序放好，經(jīng)卷繞制成電池極芯，再經(jīng)注入電解液、封口等工藝過程，即完成電池的裝配過程，制成成品電池。

　?。?）化成

　　用的電池充放電設(shè)備對成品電池進(jìn)行充放電測試，對每一只電池都進(jìn)行檢測，篩選出合格的成品電池，待出廠。