章丘天健_濱州磷化_鋅鈣系磷化液

磷化液的主要成分是鹽，工業(yè)應(yīng)用主要按磷化溫度來分類，分為高溫磷化、中溫磷化、低溫磷化、常溫磷化、也可按磷化溶液成分分為鋅系磷化液、鐵系磷化液、錳系中溫黑色磷化液。下面濟南天健的小編就和大家一起來了解一下磷化液：

磷化作用：

（1）涂裝前磷化的作用

①增強涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結(jié)合力。

②提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性。

③提高裝飾性。

（2）非涂裝磷化的作用

①提高工件的耐磨性。

②令工件在機加工過程中具有潤滑性。

③提高工件的耐蝕性。

磷化用途：

鋼鐵磷化主要用于耐蝕防護和油漆用底膜。

黑色錳系磷化液

1、產(chǎn)品特征

本產(chǎn)品為純錳系磷化液，使用中具有高溫（85~100℃）、低渣、快速、易使用的特點。磷化膜細膩均勻，耐磨性高，外觀烏黑色，濱州磷化，防銹優(yōu)異鹽霧試驗可達96h，浸防銹油或皂化后，鍍鋅磷化液，作長期防銹處理。本產(chǎn)品廣泛用在緊固件、剎車片、軸承、缸套、活塞、齒輪等汽車配件、火車配件、油田配件等工件的黑色膜長期防銹處理上。

2、工藝流程

脫脂—水洗—（去銹—水洗—中合）—水洗—磷化—水洗—浸防銹油或皂化處理

3、控制參數(shù)

總酸度：90～105點； 　　　度：13～15點；

溫度：　85~100℃； 　　　 時間：　5~15min。

4、工作液的配制

4.1 先向磷化槽內(nèi)加入２/３體積的水。

4.2按濃磷化液：水=1：5的體積比加入配槽，并充分攪拌。

4.3補加水至工作液面，充分攪拌均勻。

4.4化驗工作液技術(shù)參數(shù)在上述正常范圍內(nèi)，加溫至工作溫度即可磷化。

5、調(diào)控技術(shù)

5.1每天上班前，應(yīng)添加濃磷化液控制在規(guī)定技術(shù)參數(shù)范圍。保持總酸度點數(shù)：90～105點； 度：13～15點。

5.2每噸槽液添加濃磷化液25Kg，總酸度升高10±1點，度升高1±0. 5點。

5.3配槽與生產(chǎn)中不必使用中合劑，只需添加濃磷化液。

5.4槽底沉渣應(yīng)每天定期及時。

5.5磷化膜返銹 ：一般為偏高，擦拭磷化液，應(yīng)調(diào)節(jié)度小于15，磷化溫度過低及磷化時間過短。磷化后膜層干燥太慢生銹。

5.6工件不黑：太低，磷化消耗過多，此時應(yīng)添加濃磷化液。

6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

防銹膜為致密、均勻、黑亮色。自然吹干后應(yīng)無銹蝕。

鐵系磷化液

1、產(chǎn)品特征

本產(chǎn)品為室溫鐵系彩膜磷化液，本產(chǎn)品成功的克服了室溫鐵系磷化液耐蝕性差、壽命短、掛灰嚴重的難題。鋼鐵件在本磷化液中室溫處理2~20min，可在表面生成一層均勻彩色磷化膜，此磷化膜與粉末涂料、油漆結(jié)合牢固，抗彎曲能力強?？蓮V泛用于簡易磷化處理的涂裝線上。

2、使用工藝流程

去油去銹——水洗——水洗——磷化——干燥——涂裝

3、調(diào)控技術(shù)

3.1磷化液控制在規(guī)定技術(shù)參數(shù)范圍。保持總酸度點數(shù)：20～30點； 度：2～4點；

3.2每噸槽液添加濃磷化液10Kg，總酸度升高5±1點，度升高0.5±0.05點。

3.3配槽與生產(chǎn)中不必使用中合劑，只需添加濃磷化液。

3.4槽底沉渣應(yīng)每天定期及時。

3.5磷化膜返銹 ：磷化溫度過低及磷化時間過短；磷化后涼水洗膜層干燥太慢生銹；磷化液消耗過多；酸洗液帶入磷化槽導(dǎo)致磷化失效。

3.6工件無膜：太低，應(yīng)添加濃磷化液。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

彩色磷化膜應(yīng)無銹、無掛灰。