濱州磷化,發(fā)黑磷化液,章丘天健

TJ-206擦拭磷化液

1、產(chǎn)品特征

本產(chǎn)品為室溫無l毒環(huán)保型帶油帶銹擦拭磷化液，帶有重油污、輕銹的鋼鐵工件經(jīng)人工擦洗后，可在金屬表面生成一層彩色磷化膜，此磷化膜與涂層結合牢固，抗彎曲能力強，可廣泛用于防盜門、三輪車、機電等行業(yè)的噴塑、噴漆前處理上。

2、使用方法

2.1按重量比磷化液：自來水=1：5配制，鐵系磷化液，攪拌均勻。

2.2用干凈抹布在兌好的磷化液中浸泡充分，在鐵件上來回擦洗2~3遍，一般輕度油銹能擦洗干凈。如果油污嚴重，先用磷化液把油污擦洗一遍，然后再擦洗鐵件，直至出現(xiàn)一層彩色磷化膜。

2.3擦洗的工件應干燥后噴塑或噴漆。

3、工藝要求

（1）  對油污嚴重工件應預除油。

（2）  如果銹蝕嚴重，拉拔磷化液，應當先去除大部分銹蝕，濱州磷化，然后著重擦洗帶銹部位。

（3）  處理后工件不能水洗，自然涼干。

（4）  干燥后刷漆或噴漆。

4、注意事項

（1）槽液不得與其它酸堿混合。

（2）處理后工件不得雨淋、不得存放酸性環(huán)境中。

(3) 處理后工件應干燥后一般24小時后涂裝。

5、包裝與有效期

25公斤塑料桶，有效期兩年。

磷化主要用于耐蝕防護和油漆用底膜，磷化的用途有哪些呢？今天濟南天健的小編就和大家一起來了解一下吧，幫助大家更好的來了解磷化：

防護用磷化膜

①防護用磷化膜 

用于鋼鐵件耐蝕防護處理。磷化膜類型可用鋅系、錳系。膜單位面積質(zhì)量為10-40 g/m2。磷化后涂防銹油、防銹脂、防銹蠟等。

②油漆底層用磷化膜

增加漆膜與鋼鐵工件附著力及防護性。磷化膜類型可用鋅系或鋅鈣系。磷化膜單位面積質(zhì)量為0.2-1.0 g/m2（用于較大形變鋼鐵件油漆底層）；1-5 g/m2（用于一般鋼鐵件油漆底層）；5-10 g/m2（用于不發(fā)生形變鋼鐵件油漆底層）。

潤滑用磷化膜

鋼絲、焊接鋼管拉拔 單位面積上膜重1-10 g/m2；精密鋼管拉拔 單位面積上膜重4-10 g/m2；鋼鐵件冷擠壓成型 單位面積上膜重大于10 g/m2。

減摩用磷化膜

磷化膜可起減摩作用。一般用錳系磷化，也可用鋅系磷化。對于有較小動配合間隙工件，磷化膜質(zhì)量為1-3 g/m2；對有較大動配合間隙工件（減速箱齒輪），磷化膜質(zhì)量為5-20 g/m2。

電絕緣用磷化膜

一般用鋅系磷化。用于電機及變電器中的硅片磷化處理。

常見問題：

如：磷化液渣多、容易發(fā)黃、還會返銹、磷化液消耗快、不環(huán)保、暗沉。

鐵系磷化液

1、產(chǎn)品特征

本產(chǎn)品為室溫鐵系彩膜磷化液，本產(chǎn)品成功的克服了室溫鐵系磷化液耐蝕性差、壽命短、掛灰嚴重的難題。鋼鐵件在本磷化液中室溫處理2~20min，可在表面生成一層均勻彩色磷化膜，此磷化膜與粉末涂料、油漆結合牢固，抗彎曲能力強?？蓮V泛用于簡易磷化處理的涂裝線上。

2、使用工藝流程

去油去銹——水洗——水洗——磷化——干燥——涂裝

3、調(diào)控技術

3.1磷化液控制在規(guī)定技術參數(shù)范圍。保持總酸度點數(shù)：20～30點； 度：2～4點；

3.2每噸槽液添加濃磷化液10Kg，鋅鈣系磷化液，總酸度升高5±1點，度升高0.5±0.05點。

3.3配槽與生產(chǎn)中不必使用中合劑，只需添加濃磷化液。

3.4槽底沉渣應每天定期及時。

3.5磷化膜返銹 ：磷化溫度過低及磷化時間過短；磷化后涼水洗膜層干燥太慢生銹；磷化液消耗過多；酸洗液帶入磷化槽導致磷化失效。

3.6工件無膜：太低，應添加濃磷化液。

4、質(zhì)量標準

彩色磷化膜應無銹、無掛灰。