黑色磷化液、日照磷化、章丘天健

關(guān)于磷化液大家了解多少呢？相信不少的朋友不怎么了解，今天濟(jì)南天健的小編就和大家一起來了解一下磷化液的防銹潤滑性能及應(yīng)用：

1.對防銹、耐蝕用磷化

對于這類磷化，其主要目的是為了耐蝕防護(hù)，其耐蝕性是最為重要的指標(biāo)。一般的質(zhì)量檢測指標(biāo)包硫酸銅點(diǎn)滴要大于1min，耐鹽水大于2h，鹽霧試驗(yàn)大于1.5h。有關(guān)涂油或涂蠟后的耐蝕性檢測，最l好采用鹽霧試驗(yàn)，具體應(yīng)達(dá)到的耐鹽霧時(shí)間，可由供需雙方商定。

2.涂漆前打底用磷化

用于漆前打底的磷化處理，其主要目的是提高漆膜的附著力和涂層系統(tǒng)的耐蝕性，因此重點(diǎn)在于與漆膜的配合性能方面。一般對磷化質(zhì)量檢測指標(biāo)包括膜外觀、膜厚度和與漆膜配套后的性能。膜外觀應(yīng)為均勻細(xì)密完整的磷化膜，對輕鐵系磷化，發(fā)黑磷化液，其外觀應(yīng)為均勻細(xì)密完整的磷化膜，對輕鐵系磷化，其外觀應(yīng)為完整的紅藍(lán)彩色膜。

3.潤滑、耐磨減摩磷化

對于起潤滑作用的磷化，主要檢驗(yàn)外觀、膜重、耐蝕性以及皂化后的滑潤性，有時(shí)要測定摩擦系數(shù)。要求磷化膜外觀應(yīng)均勻完整，一般膜重大于5g/m2，以保證有一定的膜厚，經(jīng)皂化后，明顯降低摩擦力，減少模具損傷，減少工件冷作時(shí)的開裂。

磷化液的主要成分是鹽，工業(yè)應(yīng)用主要按磷化溫度來分類，環(huán)保磷化液，分為高溫磷化、中溫磷化、低溫磷化、常溫磷化、也可按磷化溶液成分分為鋅系磷化液、鐵系磷化液、錳系中溫黑色磷化液。下面濟(jì)南天健的小編就和大家一起來了解一下磷化液：

磷化作用：

（1）涂裝前磷化的作用

①增強(qiáng)涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結(jié)合力。

②提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性。

③提高裝飾性。

（2）非涂裝磷化的作用

①提高工件的耐磨性。

②令工件在機(jī)加工過程中具有潤滑性。

③提高工件的耐蝕性。

磷化用途：

鋼鐵磷化主要用于耐蝕防護(hù)和油漆用底膜。

TJ-206擦拭磷化液

1、產(chǎn)品特征

本產(chǎn)品為室溫?zé)ol毒環(huán)保型帶油帶銹擦拭磷化液，帶有重油污、輕銹的鋼鐵工件經(jīng)人工擦洗后，可在金屬表面生成一層彩色磷化膜，此磷化膜與涂層結(jié)合牢固，抗彎曲能力強(qiáng)，日照磷化，可廣泛用于防盜門、三輪車、機(jī)電等行業(yè)的噴塑、噴漆前處理上。

2、使用方法

2.1按重量比磷化液：自來水=1：5配制，攪拌均勻。

2.2用干凈抹布在兌好的磷化液中浸泡充分，在鐵件上來回擦洗2~3遍，無磷磷化液，一般輕度油銹能擦洗干凈。如果油污嚴(yán)重，先用磷化液把油污擦洗一遍，然后再擦洗鐵件，直至出現(xiàn)一層彩色磷化膜。

2.3擦洗的工件應(yīng)干燥后噴塑或噴漆。

3、工藝要求

（1）  對油污嚴(yán)重工件應(yīng)預(yù)除油。

（2）  如果銹蝕嚴(yán)重，應(yīng)當(dāng)先去除大部分銹蝕，然后著重擦洗帶銹部位。

（3）  處理后工件不能水洗，自然涼干。

（4）  干燥后刷漆或噴漆。

4、注意事項(xiàng)

（1）槽液不得與其它酸堿混合。

（2）處理后工件不得雨淋、不得存放酸性環(huán)境中。

(3) 處理后工件應(yīng)干燥后一般24小時(shí)后涂裝。

5、包裝與有效期

25公斤塑料桶，有效期兩年。