電捕焦油器設(shè)備_電捕焦油器_闊海環(huán)保(查看)

靜電除塵器均采用鋼結(jié)構(gòu)外殼，結(jié)構(gòu)輕巧，便于安裝和檢修，殼體一側(cè)和灰斗均設(shè)有檢修門，以便工人進人內(nèi)部安裝和檢修，殼體的灰斗部分設(shè)有阻流板，頂部大梁下和電場兩外側(cè)均有擋風板，電捕焦油器蜂窩，以防含塵氣體繞過電場由入口直達出口而降低除塵效率?！　んw的每根柱腳上分別安裝固定支座和活動支座，用以由于殼體受熱產(chǎn)生的熱應力。宜戶外安裝，殼體頂部有兩層鋼板組成的頂蓋，電捕焦油器設(shè)備，與煙氣接觸的一層為內(nèi)頂蓋，起密封電場的作用，最上面的一層為外蓋起防雨雪保護設(shè)備的作用。設(shè)備外側(cè)均敷設(shè)保溫層，保溫層采用保溫棉及彩色鋼板保護層。

 陰極（電暈極）及共振打裝置

　　本系列電暈線采用節(jié)狀芒刺線，它具有良好的放電效果和強度。第1電場電暈框架由四根吊桿懸于上部錐形絕緣電瓷套管上，不會因受熱而引起的不規(guī)則變形影響其異極間距，還具有足夠的機械強度和耐壓性能。

　　陰極振打根據(jù)設(shè)備的大小，分別采用頂部或側(cè)而繞臂回轉(zhuǎn)振打機構(gòu)，由于轉(zhuǎn)動軸帶電所以采用瓷軸絕緣，瓷軸通過萬向接頭與轉(zhuǎn)動軸聯(lián)接，采用針輪減速電機驅(qū)動，此振打機構(gòu)，性能可靠，它避免了提升脫離式的振打機構(gòu)容易卡死的現(xiàn)象。

陽極（沉淀極）及其振打裝置

　　陽極采用鋼板軋制成“ C ”型極板，它具有一定的強度，并能自由膨脹而不致產(chǎn)生較大熱應力．又能克服粉塵的兩次飛揚，陽極振打均采用側(cè)面繞臂回轉(zhuǎn)振打機構(gòu)，采用針輪減速電機驅(qū)動，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、安裝維護方便、穩(wěn)定可靠的優(yōu)點。

靜電除塵器保溫裝置

　　為防止表面冷凝結(jié)露而引起電ji穿，陰極的電瓷轉(zhuǎn)軸和吊掛框架的電瓷套管均設(shè)置保溫管和絕緣子保溫室，配置電加熱器和熱電偶對其實行溫控，煉油廠電捕焦油器，對于lu點溫度要求高的用戶灰斗均采用電加熱和蒸氣加熱，電捕焦油器，以防止結(jié)露而堵灰。

靜電除塵器氣流分布裝置

　　為使含塵氣體較均勻地進人電場，在除塵器進日嗽叭內(nèi)按需設(shè)置一至三道氣流分布板和導流板，導流可以根據(jù)氣流分布模擬試驗或現(xiàn)場試驗結(jié)果設(shè)置吊掛，掛在多孔板的孔位上。實踐證明這種形式有著良好的均布效果和不易堵孔等優(yōu)點。

原式靜電除塵器與普通靜電除塵器有何不同？

原式靜電除塵器與普通靜電除塵器的主要區(qū)別在于電極形狀與布置方式不同。原式電除塵器的電場由集塵極、魚骨針放電極和輔助電極二大部分組成，所有電極均采用直徑為22--50mm、壁厚為1. 2--1.6mm的普通低碳鋼管排列組成。同極間距一般為250mm。如果含塵濃度超過100g/m3，則極間距適當加寬。

   集塵極用金屬框架作骨架，管子按一定間隔安裝在框架內(nèi)。管子之間留有空隙以便氣流從中通過。集塵極管子相對于框架是活動的，即使振打力較小，粉塵也容易脫落。集塵極采用圓管，增大了收塵面積，提高了收塵效率，而且本身剛度大、彎曲和熱變形的能力較強。

   電暈線呈魚骨形，由不銹鋼絲穿過鋼管制作而成。以等間隔設(shè)置針尖放電的不銹鋼絲，針尖對著氣流方向，與集塵極平行。放電極在框架內(nèi)是活動的，但不能轉(zhuǎn)動。

   輔助電極也稱第三電極，由3-5根圓管并排組成，與放電極交錯排列，安裝在同一框架上。輔助電極可以用來捕集由于反電暈而產(chǎn)生的荷電粉塵，從而提高了電除塵器對高比電阻粉塵的除塵效率，并對不同比電阻的粉塵有較大的適應性。

   輔助電極與放電極之間的距離，是原式電除塵器的一個重要設(shè)計參數(shù)，它由試驗和經(jīng)驗確定。增加輔助電極，有利于捕集微細粉塵。