金維密封科技(圖)_東莞金維O型圈_O型圈

                                       內(nèi)孔氣壓動(dòng)態(tài)密封--O型圈擠漲，可行性請教

各位，請?zhí)岢鲆庖娀蛘咂渌鉀Q方案。

一個(gè)塑料（PA6+GF25）壺，要測試它的氣密性，通入2Bar的壓力后通過儀器測試壓降，高耐磨O型圈，根據(jù)壓降來判斷。

所以要密封壺口，O型圈，其內(nèi)徑28mm，原來是通過端面密封壺口，但密封材料容易破損，而且壓緊力會(huì)對壺體有影響。

所以需要內(nèi)漲方式密封，問題：可否通過下圖所示，食品級硅膠O型圈，將O型圈擠漲后，將28mm的孔封住，選用20*3.55的O型圈。

從O型圈的拉伸量而言（通常1.01-1.03），感覺不可靠，因?yàn)槔炝刻?，?huì)產(chǎn)生變形；而且，雖然名為內(nèi)漲密封，但是壓緊力還是作用在壺體上。

那么還有什么好辦法嗎？請各位不吝指教。

謝謝！

你知道硅膠O型密封圈生產(chǎn)時(shí)怎么樣不連片嗎？東莞金維密封為你提供解決方案

硅膠O型密封圈是一種以硅膠為原料，截面為圓形的橡膠圈，因其截面為O型，故稱其為硅膠O型密封圈，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于機(jī)床、船舶、汽車、航空航天設(shè)備、冶金機(jī)械、化工機(jī)械、工程機(jī)械、建筑機(jī)械、礦山機(jī)械、石油機(jī)械、塑料機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、以及各類儀器儀表上。

   硅膠制品O型密封圈的生產(chǎn)過程中，有時(shí)候會(huì)碰到一些較為棘手的問題，例如像硅膠O型密封圈成型后不連片，下面永輝盛小編分享造成硅膠O型密封圈成型后不連片原因及解決方法。

   1、模溫過低

   模溫會(huì)造成硅膠O型密封圈成型后不連片的問題，解決方法就是適當(dāng)調(diào)整硫化機(jī)上下模溫度。

   2、壓力過大

    壓力過大也會(huì)出現(xiàn)硅膠O型密封圈成型后不連片，所以在操作過程中的解決方法是，增加適量的膠料，其次還有降點(diǎn)壓力。

   3、膠料過少

   膠料過少，一般增加膠料是可以得到解決，只是會(huì)有加料會(huì)讓產(chǎn)品尺寸變大的錯(cuò)感。其實(shí)，減尺寸并非完全靠減料來解決的，還可以通過降低壓力和增加模溫的方式來減少產(chǎn)品的尺寸。

   4、模具自拆過于尖銳鋒利

   可以將模具拿去噴砂，相當(dāng)于對模具自拆口做一次打磨。但不要這么做，因?yàn)檫@是一套硅膠密封圈的模具，對模具自拆要求非常高，硅膠成型模具在持續(xù)的使用過程中本來就會(huì)磨損，如果再刻意去噴砂打磨，待以后就很難拆邊了。

   綜上所述，硅膠o型密封圈是一種應(yīng)用極為廣泛的硅膠制品，造成硅膠O型密封圈成型后不連片最常見就是毛邊過薄而導(dǎo)致，其次還有生產(chǎn)過程中的模溫、壓力、膠料過少等其它因素造成，所以永輝盛小編建議在硅膠O型密封圈制造過程中，東莞金維O型圈，碰到硅膠O型密封圈成型后不連片的問題，要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行解決，不要盲目處理，最后造成的損失也對生產(chǎn)效率造成影響