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胎側(cè)板和鋼圈在配合時(shí),車(chē)輪鋼圈廠家,B面沒(méi)有間隙,而且A錐面配合也很好,即A錐面也沒(méi)有間隙但是,胎側(cè)板與鋼圈曲線相接處出現(xiàn)臺(tái)階。一種情況是鋼圈部分曲線高于胎側(cè)板,這種情況是由于鋼圈與胎側(cè)板配合的高度尺寸以及鋼圈直徑加工尺寸超上差產(chǎn)生的結(jié)果;另一方面是胎側(cè)板部分曲線高于鋼圈。這種情況是由于鋼圈與胎側(cè)板配合的高度尺寸以及鋼圈直徑加工尺寸超下差所致。
所致;
由輪輻的厚度減薄云圖可知,輪輻在成型過(guò)程中輪輻傳力區(qū)的厚度基本不變,減薄區(qū)主要集中在變形區(qū),半掛車(chē)車(chē)輪鋼圈,變形區(qū)的減薄量從大至小依次為圓孔凸臺(tái)上表面、凸臺(tái)和圓孔凸臺(tái)圓角處、大凸臺(tái)上表面、大凸臺(tái)與圓孔凸臺(tái)邊緣、成型凸緣內(nèi)表面,涉縣車(chē)輪鋼圈,成型輪輻邊緣,及輪輻成型凸緣外表面為增厚區(qū),且輪輻邊緣增厚較多。

單純的成型極限圖和減薄量云圖只能對(duì)鋼圈輪輻的成型過(guò)程進(jìn)行大概的預(yù)估,但為了達(dá)到指導(dǎo)后續(xù)修模的目的就需要對(duì)成型后輪輻每個(gè)具體區(qū)域的減薄量進(jìn)行測(cè)量、運(yùn)用DVnaform中的標(biāo)注命令對(duì)如圖6所示的各區(qū)域進(jìn)行標(biāo)注,每個(gè)區(qū)域選取四個(gè)點(diǎn)標(biāo)注,對(duì)標(biāo)注點(diǎn)的數(shù)值進(jìn)行統(tǒng)計(jì)即可測(cè)量獲得如表2所示的各區(qū)域的具體減薄量。
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