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2013年全國飼料工業(yè)生產(chǎn)形勢簡況

四、豬飼料、反芻飼料持續(xù)增長

　　從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)看，配合飼料、1添加劑預混合飼料所占比重略有提高，濃縮飼料所占比重下降。從近三年的統(tǒng)計數(shù)據(jù)看，配合飼料延續(xù)了比重持續(xù)提高的勢頭。從品種看，2013年的增長主要以豬飼料為主。

　?。ㄒ唬钠贩N總量看，2013年，豬飼料產(chǎn)量8 411萬噸，同比增長8.9%；蛋禽飼料產(chǎn)量3 035萬噸，同比下降6.07%；肉禽飼料產(chǎn)量4 947萬噸，同比下降10.3%；水產(chǎn)飼料產(chǎn)量1 864萬噸，同比下降1.5%；反芻動物飼料產(chǎn)量795萬噸，同比增長2.6%；其他飼料產(chǎn)量288萬噸，同比下降9.2%。

　　（二）從類別看，轉(zhuǎn)鼓混合機推薦，在配合飼料中，豬配合飼料總產(chǎn)量6 629萬噸，同比增長10.6%；蛋禽配合飼料2 425萬噸，同比下降6.9%；肉禽配合飼料4 619萬噸，同比下降9.7%；水產(chǎn)配合飼料1 833萬噸，同比下降1.3%；精料補充料559萬噸，同比增長5.1%；其他配合飼料243萬噸，同比下降7.9%。

　　在濃縮飼料中，豬濃縮飼料總產(chǎn)量1 407萬噸，同比增長1.8%；蛋禽濃縮飼料470萬噸，同比下降4.2%；肉禽濃縮飼料282萬噸，同比下降17.8%；水產(chǎn)濃縮飼料7.2萬噸，同比下降26.9%；反芻動物濃縮飼料210萬噸，混合機，同比下降2.0%；其他濃縮飼料22萬噸，同比下降16.1%。

　　在添加劑預混合飼料中，豬添加劑預混合飼料總產(chǎn)量375萬噸，同比增長7.6%；蛋禽添加劑預混合飼料139萬噸，同比增長3.8%；肉禽添加劑預混合飼料46萬噸，同比下降15.5%；水產(chǎn)添加劑預混合飼料24萬噸，同比增下降6.4%；反芻動物添加劑預混合飼料26萬噸，同比下降4.3%；其他添加劑預混合飼料22萬噸，同比下降15.7%。

讓飼料廠生產(chǎn)成本驟減的措施

加強飼料廠員工和干部的培訓

　　飼料廠員工的素質(zhì)決定了飼料廠加工過程的成本和質(zhì)量。為此，一方面，應當加強關鍵技術崗位員工的培訓，鼓勵員工進行職業(yè)技能鑒定，鼓勵員工參加各種培訓與學習，同時需要加強安全意識管理，減少安全事故的發(fā)生。關鍵崗位如中控、機修、電工、制粒工、鍋爐工等，這些人員作業(yè)水平的高低直接影響設備效能和飼料的加工成本，螺旋混合機價格，在工資待遇方面可適當向這些關鍵的技術型崗位傾斜。另一方面，應加強員工對企業(yè)忠誠度的培養(yǎng)，做好員工的職業(yè)生涯規(guī)劃，激發(fā)員工的積極性、主動性和創(chuàng)造性，并制定合理考核員工生產(chǎn)成本的過程獎勵措施。

　　目前，飼料加工過程的成本控制涉及飼料加工的工藝、設備、電氣和機械控制、飼料營養(yǎng)以及生產(chǎn)過程的作業(yè)管理、現(xiàn)場物流管理等。不僅要求飼料廠廠長有較強的管理能力、而且要求飼料廠廠長具有全1面的專業(yè)知識，才能做好飼料生產(chǎn)過程的現(xiàn)場管理、設備管理、質(zhì)量管理，從而做到對生產(chǎn)過程的合理調(diào)度和有效把握，這樣才能控制好生產(chǎn)過程的成本。為此，需將飼料廠廠長培養(yǎng)和打造成職業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理人。

讓飼料廠生產(chǎn)成本驟減的措施

科學的管理

　　臟亂差是大部分飼料廠的通病。在倉庫里原料堆碼不整齊，不同原料之間相互混雜，庫存原料無標示，原料散落滿地，跑冒滴漏嚴重，鼠害猖獗。車間內(nèi)垃圾多，原料隨處堆放，包裝與標簽亂扔亂放，回收物料到處都是且無標示。地面、設備、門窗和屋頂全是灰塵和蜘蛛網(wǎng)等。為此，飼料廠要重視對生產(chǎn)現(xiàn)場的日常工作進行科學的精細化管理。只有采取科學的現(xiàn)場管理手段，掌握現(xiàn)場的真實情況，才可能有針對性地對飼料廠進行精細化管理，采取措施降低成本。飼料廠現(xiàn)場管理體系包括：品質(zhì)控制體系、節(jié)能控制體系、環(huán)境控制體系、設備管理體系、物流控制體系、工藝流程控制體系、生產(chǎn)作業(yè)標準化體系等。飼料廠現(xiàn)場管理常用的方法有：6S管理、精益生產(chǎn)(Lean  production)管理、質(zhì)量成本管理(QCM)、全員生產(chǎn)保養(yǎng)管理(TPM)、ISO14000、ISO18000等，轉(zhuǎn)鼓混合機價格，在生產(chǎn)管理的過程中可交叉運用這些管理方法，不斷實施生產(chǎn)過程管理的標準化、規(guī)范化和制度化。針對每個成本控制點，拿出具體的實施方案，并通過PDCA(計劃、實施、檢查、改進)和SCDA(標準化、實施、檢查、改進)循環(huán)式的運行，達到循序漸進式的提高，不斷降低加工過程的成本。