超微粉碎機(jī)組,紫光機(jī)械科技有限公司,超微粉碎機(jī)組供應(yīng)

飼料顆粒機(jī)運(yùn)用中的常見問題及解決方案

　　1、飼料顆粒機(jī)經(jīng)常會出現(xiàn)的問題就是軸承損害了，這種現(xiàn)象是經(jīng)常由于過度的操作造成的，而且運(yùn)行的速度太快也會造成這個問題，所以我們建議在使用的時候一定要合理的使用，飼料顆粒機(jī)出現(xiàn)故障前的預(yù)兆就是出現(xiàn)響聲，我們要馬上的更滑軸承，而且如果是軸承損害了出現(xiàn)的故障是非常的明顯的，我們會明顯的感覺飼料顆粒機(jī)本身有很大的晃動或者本身的有很多部件停止了轉(zhuǎn)動，這些都是說明軸承有問題了。

　　2、一些飼料顆粒機(jī)的零部件出現(xiàn)了問題，或者松動了，這些都會造成機(jī)械本身發(fā)出響聲的，有的部件出現(xiàn)了松動他不會影響我們正常的工作，而且有很多螺絲掉了也會出現(xiàn)響聲，但是也不會影響我們正常的工作，所以有很多問題都是被我們忽視了造成以后的傷害，所以如果發(fā)現(xiàn)了部件松動我們一定要即使處理，有很多部件出現(xiàn)了問題不僅僅會影響我們的工作，甚至還會影響到我們的人身安全，所以一定要重視起來，如果發(fā)現(xiàn)了出口有螺絲掉出來，我們也要即使的找到掉下螺絲的部件然后重新擰上，這是對我們工作的認(rèn)真的一個考驗。

　　3、內(nèi)部出現(xiàn)了顆粒機(jī)，可能是自己操作的時候造成的，也可能是放入的時候法多了讓顆粒進(jìn)入了體腔，這種現(xiàn)象是比較普遍的，處理的方法也是非常的簡單，就是停機(jī)斷電清理，這一點(diǎn)也要小心，因為點(diǎn)擊在正常運(yùn)動下會產(chǎn)生很多的靜電，而且這些靜電都依附雜機(jī)械身上，我們在操作的時候一定要處理靜電，打開機(jī)械本身的外殼，然后清楚，這種方法是最簡單的，也是最常見的。

　　所以知道怎么最1新發(fā)現(xiàn)飼料機(jī)械的問題，早點(diǎn)發(fā)現(xiàn)問題解決問題。不要等到飼料機(jī)械壞了，才想著去解決問題。

高性能對輥破碎機(jī)如何選

 如今的對輥破碎機(jī)對于客戶來說，是一臺帶來非常多好處的破碎設(shè)備，但是如今的對輥破碎機(jī)生產(chǎn)廠家實(shí)在太多，超微粉碎機(jī)組供應(yīng)，選擇一臺好的對輥破碎機(jī)簡直難上加難。客戶在購買對輥破碎機(jī)或者其他設(shè)備之前都會先考慮價錢，價格便宜的對輥破碎機(jī)會先引起客戶們的注意，雖然說有些對輥破碎機(jī)便宜也實(shí)用，但是在選擇的時候一定要看清楚再購買，那么高性能對輥破碎機(jī)如何選？

 對輥破碎機(jī)適合于中高等硬度物料，眾邦從工藝、機(jī)械要求等方面，根據(jù)個性化需求，選擇高性能對輥破碎機(jī)。

1、首先不要輕信假承諾，我們要確定好自己要作業(yè)的材料硬度及大小、生產(chǎn)能力來確定好應(yīng)該選用那種類型規(guī)格的對輥破碎機(jī)。

2、破碎比高大于40，在要求破碎產(chǎn)品同等粒度情況下，允許入機(jī)物料粒度徑加大，有利于減少二次破碎及滿足單段破碎的布局，與二段破碎比較，不僅工藝簡單，而且大幅降低單位破碎能耗達(dá)30%左右?？刂飘a(chǎn)品的粒度能力高，調(diào)整粒度的裝置方便合理。不但控制產(chǎn)品中超大徑的粒度小于5%，而且過細(xì)粒徑的產(chǎn)品也少，即物料的破碎要小。可通過液壓裝置實(shí)施調(diào)整。有利于工藝線整體節(jié)能。

3、對輥破碎機(jī)材質(zhì)要求：主軸應(yīng)用合金結(jié)構(gòu)鋼(40CrMo)鍛造，彎扭合成應(yīng)力要低于55N/m㎡并調(diào)質(zhì)處理，硬度不低于HB217-255;外殼體應(yīng)不低于Q235的有關(guān)規(guī)定。對輥破碎機(jī)結(jié)構(gòu)組裝要求：零部件結(jié)合面的邊緣應(yīng)整齊勻稱，不應(yīng)有明顯錯位;襯板與殼體接觸的圓弧面應(yīng)光潔規(guī)整，襯板裝配面不允許有拔模斜度;機(jī)構(gòu)設(shè)計要求更換錘頭及襯板無需拆卸轉(zhuǎn)子且方便。每個錘頭重量既不能過大，還要使錘頭端部的圓周速度小于40m/s，否則錘頭磨損過快。同時，為運(yùn)行平衡，錘頭之間的誤差不得大于0.5kg。而且大型破碎機(jī)應(yīng)設(shè)有：部分殼體的液壓開閉;三角皮帶液壓張緊裝置;錘頭樞軸抽出裝置;轉(zhuǎn)子支承應(yīng)選用自動調(diào)位球面輥柱軸承。對輥破碎機(jī)焊接要求：殼體焊接符合通用標(biāo)準(zhǔn)。對輥破碎機(jī)檢驗要求：精加工后應(yīng)進(jìn)行探傷，不允許有夾渣、裂紋等缺陷;對錘頭的砂眼、裂紋、氣孔鑄造缺陷的檢驗;焊縫探傷檢驗;轉(zhuǎn)子組裝后應(yīng)進(jìn)行平衡測試。  

粉碎機(jī)常見機(jī)械故障的處理方法

 粉碎機(jī)是飼料廠制取飼料的主要設(shè)備之一，粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性直接生產(chǎn)效率及后面工序的正常運(yùn)行，因此，維修及操縱人員學(xué)會分析和處理粉碎機(jī)系統(tǒng)的常見故障，并在短期內(nèi)予以排除，盡快恢復(fù)生產(chǎn)，就顯得特別重要。粉碎機(jī)系統(tǒng)主要包括粉碎機(jī)和電動機(jī)。相應(yīng)的故障可分為機(jī)械故障和電器故障。以下就是機(jī)械故障中和振動、軸承發(fā)熱和粉碎機(jī)堵篩等故障進(jìn)得分析。

    1、粉碎機(jī)振動一般采用電機(jī)直接聯(lián)接粉碎裝置，這種連接方式簡單、易維修。但是如果在裝配過程中兩者不能很好連接，就會造成粉碎機(jī)的整體振動。

  （1）電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心?？勺?、右移動電機(jī)的位置， 或在電機(jī)底腳下面加墊，以調(diào)整兩轉(zhuǎn)子的同心度。

  （2）粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心。其原因是支掌轉(zhuǎn)子軸的2個支承面不在同一個平面內(nèi)。可在支承軸承座底面墊銅皮，或在軸承底部增加可調(diào)的楔鐵，超微粉碎機(jī)組公司，經(jīng)保證2個軸頭同心。

  （3）粉碎室部分振動較大。其原因是聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子的聯(lián)接不同心或轉(zhuǎn)子內(nèi)部的平錘片質(zhì)量不均勻?？筛鶕?jù)不同類型聯(lián)軸器采取相應(yīng)的方法凋整聯(lián)軸器與電機(jī)的聯(lián)接：當(dāng)錘片質(zhì)量不均時，須重新選配每組錘片，使相對稱的錘片，使相對稱的錘片誤差小于5Ｇ。

  （4）原有的平衡被破壞。電機(jī)修理后須做動平衡試驗，以保證整體的匹平衡。

  （5）粉碎機(jī)系統(tǒng)的地腳螺栓松動或基礎(chǔ)不牢，在安裝或維修時，要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳基礎(chǔ)和粉碎機(jī)之間，要裝減震裝置，減輕振動。

  （6）錘片折斷或粉碎室內(nèi)有硬雜物。這些都會造成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的不平衡，而引起整機(jī)振動。因此，要定期檢查，對于磨損嚴(yán)重的錘片。在更換時，要對稱更換；粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的不正常聲音，要馬上停機(jī)檢查，查找原因及時處理。

  （7）粉碎機(jī)系統(tǒng)與其他設(shè)備的聯(lián)接不吻合。例如進(jìn)料管、出料管等聯(lián)接不當(dāng)，會引起振運(yùn)和噪聲。因此，這些聯(lián)接部，不宜采用硬聯(lián)接，最1好采用軟聯(lián)接。

    2、軸承過熱 軸承是粉碎機(jī)上較為重要的配件，其性能直接影響到設(shè)備的正常運(yùn)行及生產(chǎn)效率。設(shè)備運(yùn)行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現(xiàn)異常要及早處理。

  （1）2個軸承座高低不平，或電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心，會使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，超微粉碎機(jī)組銷售，要馬上停機(jī)排除故障，以避免軸承早期損壞。

  （2）軸承內(nèi)潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用說明書的要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的60％－70％，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。

  （3）軸承蓋與軸承配合過緊，軸承與軸配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。應(yīng)停機(jī)拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。

    3、粉碎機(jī)堵篩： 粉碎機(jī)堵篩是粉碎機(jī)使用中常見的故障之一，可能有篩板設(shè)計上存在的問題，但更多是由于使用操作不當(dāng)造成的。

  （1）進(jìn)料速度過快，負(fù)荷增大，造成堵篩。在進(jìn)料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大，如果超過額定電流，表明電機(jī)超載，長時間過載，會燒壞電機(jī)。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，也可以改變進(jìn)料的方式，通過減降喂料器來控制進(jìn)料量。喂料器有手動、自動兩種，用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的喂料器。由于粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速高、負(fù)荷大，并且負(fù)荷的波動性較強(qiáng)。所以，粉碎機(jī)工作時的電流一般控制在額定電流的85％左右。

  （2）粉碎室內(nèi)負(fù)壓不夠，而導(dǎo)致粉碎室內(nèi)的粉料通過篩板時出料不暢或風(fēng)網(wǎng)管道出料不暢，造成粉碎機(jī)堵篩。出現(xiàn)因風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)問題而導(dǎo)致堵篩的原因很多，如出料風(fēng)管設(shè)計直徑太大或過小，風(fēng)管彎頭過多而阻力大，脈沖不待堵住不透氣，脈沖噴咀噴氣壓力過低，風(fēng)機(jī)選配部合理，風(fēng)網(wǎng)管道過長，風(fēng)網(wǎng)管道泄漏等，應(yīng)逐一排除原因進(jìn)行整改調(diào)整，并做好脈沖布袋定期檢查、清理或更換等日常維護(hù)工作，確保粉碎機(jī)正常運(yùn)行。    

  （3）錘片斷、磨損大，篩網(wǎng)孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使粉碎機(jī)堵篩。應(yīng)定期更新折斷和嚴(yán)重磨損的錘片，保持粉碎機(jī)良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng)，超微粉碎機(jī)組，粉碎的物料含水率應(yīng)低于13％，這樣既可提高生產(chǎn)效率，又使粉碎機(jī)不堵篩，增強(qiáng)粉碎機(jī)工作的可靠性。