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磷化主要用于耐蝕防護(hù)和油漆用底膜,磷化的用途有哪些呢?今天濟(jì)南天健的小編就和大家一起來(lái)了解一下吧,幫助大家更好的來(lái)了解磷化:

防護(hù)用磷化膜
①防護(hù)用磷化膜
用于鋼鐵件耐蝕防護(hù)處理。磷化膜類(lèi)型可用鋅系、錳系。膜單位面積質(zhì)量為10-40 g/m2。磷化后涂防銹油、防銹脂、防銹蠟等。
②油漆底層用磷化膜
增加漆膜與鋼鐵工件附著力及防護(hù)性。磷化膜類(lèi)型可用鋅系或鋅鈣系。磷化膜單位面積質(zhì)量為0.2-1.0 g/m2(用于較大形變鋼鐵件油漆底層);1-5 g/m2(用于一般鋼鐵件油漆底層);5-10 g/m2(用于不發(fā)生形變鋼鐵件油漆底層)。
潤(rùn)滑用磷化膜
鋼絲、焊接鋼管拉拔 單位面積上膜重1-10 g/m2;精密鋼管拉拔 單位面積上膜重4-10 g/m2;鋼鐵件冷擠壓成型 單位面積上膜重大于10 g/m2。
減摩用磷化膜
磷化膜可起減摩作用。一般用錳系磷化,也可用鋅系磷化。對(duì)于有較小動(dòng)配合間隙工件,磷化膜質(zhì)量為1-3 g/m2;對(duì)有較大動(dòng)配合間隙工件(減速箱齒輪),拉拔磷化液,磷化膜質(zhì)量為5-20 g/m2。
電絕緣用磷化膜
一般用鋅系磷化。用于電機(jī)及變電器中的硅片磷化處理。
常見(jiàn)問(wèn)題:
如:磷化液渣多、容易發(fā)黃、還會(huì)返銹、磷化液消耗快、不環(huán)保、暗沉。
磷化液的種類(lèi)有很多,比如是鐵系磷化液,關(guān)于鐵系磷化液如何來(lái)配備也是有著一定的原則的,今天濟(jì)南天健的小編就和大家一起來(lái)了解一下鐵系磷化液的配制原則:

鐵系磷化液應(yīng)包括乳化性能優(yōu)異的各種表面活性劑及洗滌劑等組成的去油劑; 對(duì)金屬銹蝕產(chǎn)物有較強(qiáng)溶解作用的酸液、酸式鹽,包括有機(jī)酸在內(nèi)組成的除銹劑; 對(duì)金屬表面垢質(zhì)有較好分解和溶化性能的無(wú)機(jī)、有機(jī)酸和鹽類(lèi)所組成的去垢劑; 為確保鐵系磷化液在使用中不腐蝕基本金屬,加入相應(yīng)的高l效緩蝕劑; 為增加對(duì)金屬表面的保護(hù)作用,加入能和金屬基本生成鈍化膜層的鈍化劑,以及在去銹、脫脂、去垢等作用后,能使金屬表面生成有很強(qiáng)防腐蝕性能的磷化劑等。
TJ-205鍍鋅件磷化液

1、產(chǎn)品特征
本產(chǎn)品為鍍鋅件磷化產(chǎn)品,四合一磷化液,磷化液具有常溫、快速、無(wú)渣、易使用的特點(diǎn),磷化膜致密、均勻、耐蝕,與鎂合金、鋁合金、鍍鋅件的電泳或粉末涂料有極好的附著力,是鹽鍍鋅件氧化的替代品,淄博磷化,解決了涂層表面有的缺點(diǎn)。本產(chǎn)品可廣泛用在汽車(chē)、空調(diào)、洗衣機(jī)、電冰箱等行業(yè)的鍍鋅件涂裝磷化處理上。
2、工藝流程
2.1:工藝流程
除油—水洗—水洗—磷化—水洗—水洗—干燥
2. 2:控制參數(shù)
總酸度: 10~15點(diǎn) 度: 1~2點(diǎn)
常溫 3~6min
3、工作液的配制
3.1 先向磷化槽內(nèi)加入2/3體積的水。
3.2按濃磷化液:水=1:20的重量比加入配槽,并充分?jǐn)嚢琛?/p>
3.3補(bǔ)加水至工作面充分?jǐn)嚢琛?/p>
3.4測(cè)試各酸點(diǎn)在正常范圍即可磷化。
4、調(diào)控技術(shù)
4.1各班前,應(yīng)添加濃磷化液2Kg左右/噸工作液,鐵系磷化液配方,維持正常工藝要求
4.2每噸槽液添加濃磷化液10Kg,總酸度升高2±1l點(diǎn),度升高0.4±0.1點(diǎn)。
4.3每噸工作液添加碳酸鈉1Kg,總酸度降低3±1點(diǎn),度降低0.5±0.1點(diǎn)。
5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
致密、均勻、耐蝕的無(wú)色薄膜。3%NaCl浸泡30min,自然吹干后目測(cè),應(yīng)無(wú)鋁合金白色銹蝕。
注冊(cè)資金:---
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