F系列齒輪減速機(jī)、齒輪減速機(jī)、耐力減速機(jī)

2.斷齒原因分析

(1)減速機(jī)齒輪斷齒部分原因是制造質(zhì)量缺陷引起的。

(B1)制造質(zhì)量引起齒輪斷齒原因有：沒有選合適的鋼材、齒輪鑄造質(zhì)量不好、淬火硬度偏低、齒輪硬度不夠易彎齒磨損、球墨化不夠、使用時(shí)長受交變應(yīng)力影響會(huì)疲勞損壞等……

(B2)齒輪嚙合精度對斷齒的影響不大。盡管齒輪的嚙合精度對斷齒有一定程度的影響，但對斷齒的影響程度并不大。因?yàn)辇X輪的嚙合精度不夠，齒輪的接觸面不足，將會(huì)發(fā)生接觸應(yīng)力增大、載荷作用不均勻等現(xiàn)象，但這并不是斷齒的主要原因。

（B3）斷齒還有個(gè)原因是載荷過大和齒根有缺陷，輪齒的彎曲強(qiáng)度不夠所致。（影響彎曲強(qiáng)度的主要因素是作用在輪齒上載荷力的大小和齒根的缺陷程度。齒輪嚙合精度差，并不會(huì)改變輪齒上載荷力的大小和齒根的缺陷程度，只是增大了輪齒的接觸應(yīng)力）。

（B4）造成齒輪磨損的原因除減速機(jī)制造質(zhì)量差之外，也有一些是使用中發(fā)生的問題，如：減速機(jī)缺油、采用半流體潤滑液。

（B5）非正常磨損的制造質(zhì)量因素有：

①齒輪材料不符合要求，造成非正常磨損；

②齒輪有砂眼、氣孔和疏松、球墨化不夠等缺陷存在；

③熱處理硬度不夠或沒有進(jìn)行熱處理；

④齒輪嚙合精度、運(yùn)動(dòng)精度達(dá)不到要求；

⑤圓弧齒輪對中心距的誤差敏感性很大，特別是中心距的正向誤差，不僅降低了輪齒的彎曲強(qiáng)度，而且還增加了滑動(dòng)磨損。

(2)減速機(jī)缺油對非正常磨損影響很大。如減速機(jī)潤滑油漏油，管理人員未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，減速機(jī)還在繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，減速機(jī)也在缺油的狀態(tài)下繼續(xù)工作，直到把齒頂磨成尖形才被發(fā)現(xiàn)，打開減速機(jī)上蓋一看，箱底堆了一層金屬粉末，這說明缺油對非正常磨損影響很大。

(3)金屬微粒加劇齒輪的磨損。應(yīng)采用磁性體吸附金屬微粒。減速機(jī)采用半流體潤滑液，齒輪減速機(jī)技術(shù)參數(shù)，磨損掉的齒輪金屬微?；煸跐櫥褐校觿↓X輪的磨損。建議在油箱中增加幾個(gè)磁性體，利用磁性作用吸附潤滑液中的金屬微粒，可減少潤滑液的金屬微粒含量。

、S系列斜齒輪-渦輪減速機(jī)　　S系列減速機(jī)屬于四大系列減速機(jī)之一，由于其輸入軸和輸出軸鏈接方式不同于其他三種產(chǎn)品，F(xiàn)系列齒輪減速機(jī)，不可替代；所以在減速機(jī)行業(yè)中十分熱銷。S系列減速機(jī)內(nèi)部有數(shù)個(gè)斜齒輪和蝸桿有機(jī)地組合在一起，通過外部電機(jī)等設(shè)備提供動(dòng)力，齒輪和蝸桿之間相互作用或者利用外力的作用，定做非標(biāo)齒輪減速機(jī)，使減速機(jī)處于工作平衡的狀態(tài)。在減少減速機(jī)的損耗，從而延長了機(jī)器的使用年限，同時(shí)增加了使用過程中的安全穩(wěn)定性。

　　為了生產(chǎn)工作地正常持續(xù)，齒輪減速機(jī)，減速機(jī)需定時(shí)的進(jìn)行監(jiān)測和維護(hù)，在減速機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后，需對其通氣塞、排沖塞和油標(biāo)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，查看減速機(jī)內(nèi)部潤滑油的情況及一些螺釘?shù)臓顩r。