橡膠成型機(jī)械_臨沂天成橡膠設(shè)備_橡膠成型機(jī)

開煉機(jī)的操作步驟：

一：首先啟動(dòng)開煉機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)3h后，查看設(shè)備為正常狀態(tài)則進(jìn)行投料。

二：兩輥筒工作面距離要進(jìn)行調(diào)整，至1-2mm即可。

三：慢慢打開輥筒加熱升溫用的蒸汽閥門，逐漸進(jìn)行加熱，直至達(dá)到煉塑原料工藝所用溫度。（該溫度建議為前輥溫度高于后輥，通常高3-5℃即可）。

四：投料后要觀察開煉機(jī)電流表中電流大小，尤其查看主電動(dòng)機(jī)電流不能大于額定功率。

五：進(jìn)行投料，到兩輥工作面之間，進(jìn)行手機(jī)操作混煉原料。這里要注意的是：投料量要控制得當(dāng)，如果過多，混煉時(shí)間較長的，則易出現(xiàn)原料煉塑化不均勻的情況；反之，橡膠成型機(jī)哪家好，加料量若過少了，混煉時(shí)間隨之縮短，橡膠成型機(jī)械廠，容易造成質(zhì)量的穩(wěn)定性不易控制。

六：值得提醒的是，開煉機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)投料過程中，各軸承的溫度變化非常重要，橡膠成型機(jī)，要時(shí)刻注意，其中，輥筒軸承溫度不能超100℃；開煉機(jī)減速箱軸承溫度不得超過45℃。

開煉機(jī)運(yùn)行時(shí)的維護(hù):

1.開機(jī)后應(yīng)及時(shí)向注油部位注油。

2.經(jīng)常檢查注油泵注油部位是否正常，管路是否通暢。

3.注意各接線處是否有打火及發(fā)熱變色現(xiàn)象。

4.調(diào)節(jié)輥距時(shí)，左右兩端要均勻。

5.空車調(diào)大輥距時(shí)，橡膠成型機(jī)械，調(diào)完后應(yīng)加 少量膠料以調(diào)距裝置間隙，然后再正常加料。  

6.初次投料時(shí)，需用小輥距，待溫度正常后，可增大輥距生產(chǎn)。

7.非緊急情況不得使用緊急停車裝置。  

8.軸瓦溫度過高時(shí)，不準(zhǔn)立即停車，應(yīng)立即卸料，開足冷卻水，加注稀油降溫，并聯(lián)系有關(guān)人員進(jìn)行處理。  

9.經(jīng)常注意電動(dòng)機(jī)電路是否過負(fù)荷，有無異常。

10經(jīng)常檢查輥筒和地軸各軸瓦及減速器、電動(dòng)機(jī)各軸承溫度是否正常，不應(yīng)有驟升現(xiàn)象。