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塑料模具是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具,在使用過程中會(huì)發(fā)生模具失效的現(xiàn)象!
模具熱處理工藝不合適。加熱溫度的高低、保溫時(shí)間長短、冷卻速度快慢等熱處理工藝參數(shù)選擇不當(dāng),都將成為模具失效因素。
(1)加熱速度。塑料模具鋼中含有較多的碳和合金元素,導(dǎo)熱性差,塑料模具制品,因此,加熱速度不能太快,應(yīng)緩慢進(jìn)行,防止模具發(fā)生變形和開裂。在空氣爐中加熱淬火時(shí),為防止氧化和脫碳,采用裝箱保護(hù)加熱,此時(shí)升溫速度不宜過快,而透熱也應(yīng)較慢。這樣,不會(huì)產(chǎn)生大的熱應(yīng)力,比較安全。若模具加熱速度快,透熱快,模具內(nèi)外產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力。如果控制不當(dāng),很容易產(chǎn)生變形或裂紋,必須采用余熱或減慢升溫加速度來預(yù)防。
(2)氧化和脫碳的影響。模具淬火是在高溫度下進(jìn)行的,如不嚴(yán)格控制,表面很易氧化和脫碳。另外,模具表面脫碳后,由于內(nèi)外層組織差異,冷卻中出現(xiàn)較大的組織應(yīng)力,導(dǎo)致淬火裂紋。



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