臨沂磷化|天健|鐵系磷化液

黑色錳系磷化液

1、產(chǎn)品特征

本產(chǎn)品為純錳系磷化液，使用中具有高溫（85~100℃）、低渣、快速、易使用的特點(diǎn)。磷化膜細(xì)膩均勻，耐磨性高，外觀烏黑色，防銹優(yōu)異鹽霧試驗(yàn)可達(dá)96h，浸防銹油或皂化后，鐵系磷化液，作長期防銹處理。本產(chǎn)品廣泛用在緊固件、剎車片、軸承、缸套、活塞、齒輪等汽車配件、火車配件、油田配件等工件的黑色膜長期防銹處理上。

2、工藝流程

脫脂—水洗—（去銹—水洗—中合）—水洗—磷化—水洗—浸防銹油或皂化處理

3、控制參數(shù)

總酸度：90～105點(diǎn)； 　　　度：13～15點(diǎn)；

溫度：　85~100℃； 　　　 時(shí)間：　5~15min。

4、工作液的配制

4.1 先向磷化槽內(nèi)加入２/３體積的水。

4.2按濃磷化液：水=1：5的體積比加入配槽，并充分?jǐn)嚢琛?/p>

4.3補(bǔ)加水至工作液面，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

4.4化驗(yàn)工作液技術(shù)參數(shù)在上述正常范圍內(nèi)，加溫至工作溫度即可磷化。

5、調(diào)控技術(shù)

5.1每天上班前，應(yīng)添加濃磷化液控制在規(guī)定技術(shù)參數(shù)范圍。保持總酸度點(diǎn)數(shù)：90～105點(diǎn)； 度：13～15點(diǎn)。

5.2每噸槽液添加濃磷化液25Kg，總酸度升高10±1點(diǎn)，度升高1±0. 5點(diǎn)。

5.3配槽與生產(chǎn)中不必使用中合劑，只需添加濃磷化液。

5.4槽底沉渣應(yīng)每天定期及時(shí)。

5.5磷化膜返銹 ：一般為偏高，應(yīng)調(diào)節(jié)度小于15，磷化溫度過低及磷化時(shí)間過短。磷化后膜層干燥太慢生銹。

5.6工件不黑：太低，磷化消耗過多，此時(shí)應(yīng)添加濃磷化液。

6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

防銹膜為致密、均勻、黑亮色。自然吹干后應(yīng)無銹蝕。

環(huán)保型磷化劑是我們很多人都講究使用的磷化劑，因?yàn)榱谆瘎┊吘箤儆诨び闷?，?huì)產(chǎn)生一些污染，而環(huán)保型磷化劑的使用則可以減少這些污染的產(chǎn)生，今天我們就來了解一下怎樣提高我們磷化劑的使用效果吧：

為了保證較好的磷化效果，在工藝上有以下要求，選用滲透性強(qiáng)的脫脂劑，必要時(shí)應(yīng)加熱處理，表面調(diào)整的必要性，膠肽表調(diào)劑膠體鹽的活化處理是目前使用廣泛、效果很好的表面調(diào)整劑，膠體鹽能使工作表面形成眾多的反應(yīng)核心，使鋼鐵表面均勻化，也可以堿性脫脂或除銹等造成的表面不均勻性，改善工件表面與磷化液的適應(yīng)性，促進(jìn)反應(yīng)效果。表面調(diào)整劑對膜性能影響較大，要采用分散性優(yōu)良的表面調(diào)整劑。對低溫磷化，尤其是室溫磷化，表面調(diào)整是必不可少的，由于磷化成膜反應(yīng)平衡常數(shù)較低，鍍鋅磷化液，應(yīng)保持較低的度及較高的總酸度以增強(qiáng)反應(yīng)的動(dòng)力。磷化首先是鐵的腐蝕，為了解決低溫下腐蝕作用緩慢，加強(qiáng)刻蝕，既加強(qiáng)了腐蝕速度，又起到了緩沖劑的作用，增加了酸度的穩(wěn)定性。由于低溫和低酸度，亞硝l酸鹽的分解減少，低溫下亞硝l酸鹽的濃度比中溫磷化高。

為了提高磷化劑的磷化效果，我們可以使用的方法還是很多的，相信通過上面的介紹，大家肯定也都知道了怎樣使用這些磷化劑，希望我們大家在平時(shí)的使用中能夠多了解一下磷化劑的使用方法，提高磷化劑的利用率，這樣不管是從節(jié)約材料還是提高它的使用效果來說都有著非常大的作用。

磷化液主要你就是用于基體金屬供給防腐蝕維護(hù)、用于噴漆前打底等，磷化液的潤滑作用是怎樣的呢？下面就跟隨濟(jì)南天健的小編一起來了解一下吧：

磷化后的工件，根據(jù)其用途，對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行分項(xiàng)檢驗(yàn)。主要質(zhì)量控制指標(biāo)，包括磷化膜外觀、磷化膜厚度或膜重、磷化膜或后處理以后的耐蝕性三大共性指標(biāo)。根據(jù)磷化用途有時(shí)還要檢測：磷化與漆膜配套性、磷化膜硬度、摩擦系數(shù)、抗擦傷性等指標(biāo)。

用于漆前打底的磷化處理，其主要目的是提高漆膜的附著力和涂層系統(tǒng)的耐蝕性，因此重點(diǎn)在于與漆膜的配合性能方面。一般對磷化質(zhì)量檢測指標(biāo)包括膜外觀、膜厚度和與漆膜配套后的性能。膜外觀應(yīng)為均勻細(xì)密完整的磷化膜，對輕鐵系磷化，其外觀應(yīng)為均勻細(xì)密完整的磷化膜，對輕鐵系磷化，其外觀應(yīng)為完整的紅藍(lán)彩色膜。磷化膜不宜過厚，一般膜重應(yīng)小于7.5g/m2，最l佳為1.5～3.0g/m2，對于輕鐵系磷化膜重0.5～1.0g/m2為宜，過厚和粗糙的磷化膜是不利涂漆的。耐蝕性指標(biāo)包括磷化膜本身的耐蝕性和涂漆前不應(yīng)出現(xiàn)泛黃生銹現(xiàn)象。磷化與漆配合后的耐蝕性是最為重要的，它體現(xiàn)了磷化膜與漆協(xié)同后的整體耐蝕能力。磷化膜與涂漆配合后除檢測耐蝕性外，一般還需測定其漆膜的機(jī)械物理性能，鋅鈣系磷化液，如：附著力、沖擊強(qiáng)度、抗彎能力（柔韌性）等。

起潤滑作用的磷化主要用在冷加工方面，一般是鋅系。耐磨減摩磷化是用于載荷摩擦運(yùn)動(dòng)的工件，常規(guī)的是錳系磷化。

對于起潤滑作用的磷化，主要檢驗(yàn)外觀、膜重、耐蝕性以及皂化后的滑潤性，有時(shí)要測定摩擦系數(shù)。要求磷化膜外觀應(yīng)均勻完整，一般膜重大于5g/m2，以保證有一定的膜厚，經(jīng)皂化后，明顯降低摩擦力，減少模具損傷，減少工件冷作時(shí)的開裂。

磷化除了用上述三個(gè)領(lǐng)域外，還可用于電絕緣方面，裝飾性方面。其常規(guī)質(zhì)量檢測指標(biāo)為外觀、膜重和耐蝕性。對電絕緣磷化，要求檢測單位面積上的表面電阻。對裝飾性磷化要根據(jù)不同的要求進(jìn)行染色處理，要求不同的顏色色度和耐蝕性，這些指標(biāo)的檢測方法和控制范圍一般由供需雙方商定。

磷化質(zhì)量指標(biāo)的檢測和控制，臨沂磷化，是根據(jù)其用途的不同要有各種不同的要求，除常規(guī)的外觀、膜重，某些磷化的耐蝕性有標(biāo)準(zhǔn)可遵循外，大部分指標(biāo)及檢測方法都是由供需雙方商定。

實(shí)際應(yīng)用中，磷化液一般的鋼鐵件經(jīng)常采用陰、陽極空替除油的方掛，即先用陰極除油3-5min，再用陽極除油1-2min，則除油效果較好。若采用自動(dòng)周期更換陰陽極的電源。