肉制品熱泵干燥機(jī)_熱泵干燥機(jī)_空氣能烘干機(jī)

　廣州長諾烘干設(shè)備有限公司是專注于研發(fā)、生產(chǎn)和銷售高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)的專業(yè)廠商和系統(tǒng)解決方案的供應(yīng)商。公司生產(chǎn)基地位于廣東廣州，是國內(nèi)目前的熱泵烘干機(jī)生產(chǎn)基地。公司引進(jìn)的熱泵生產(chǎn)和管理技術(shù)，努力打造品質(zhì)、性能超群的高溫?zé)岜脵C(jī)組，并向客戶提供專業(yè)的解決方案及產(chǎn)品系統(tǒng)。

　長諾永遠(yuǎn)奉行的原則，向廣大用戶提供質(zhì)優(yōu)價(jià)實(shí)的 新型、環(huán)保、節(jié)能熱能設(shè)備，以勤奮、務(wù)實(shí)的精神，真誠、完善的售后服務(wù)，健全的質(zhì)量體系，贏得了客戶的信賴和推崇。

本公司設(shè)計(jì)的熱泵烘干機(jī)，控制部分全自動(dòng)智能干燥系統(tǒng)，此系統(tǒng)一共有10個(gè)烘干階段，每個(gè)階段干燥溫度，相對(duì)濕度，排濕量都能獨(dú)立精準(zhǔn)控制。

不需要人工看護(hù)，只需一次調(diào)整好烘干參數(shù)，以后都不必再調(diào)節(jié)，整個(gè)干燥過程無廢渣，無危險(xiǎn)性，無腐蝕性氣體。由于采用的能源是電能，僅需耗費(fèi)少量電能便可驅(qū)動(dòng)機(jī)組進(jìn)行干燥工作，節(jié)能環(huán)保對(duì)環(huán)境

烘干房占地面積小，6P熱泵烘干機(jī)組僅僅需要12平方米場地便可安裝好投入使用，泵熱烘干機(jī)組不像鍋爐，它不受場地影響，機(jī)組可靈活地安裝，即使將來枸杞的的產(chǎn)量增加，也可適時(shí)地增加設(shè)備，每臺(tái)設(shè)備可獨(dú)立工作也可一起啟動(dòng)工作，避免了熱能的浪費(fèi)。

熱泵烘干機(jī)干燥枸杞工藝分享

烘干工藝：把枸杞攤放在本公司特制的網(wǎng)盤上，分為11-12層，每層間隔在14-15厘米左右，放置在烘干房內(nèi)，分兩段烘干。首先采用42-48℃烘干24-36個(gè)小時(shí)，待部分果實(shí)出現(xiàn)部分收縮皺紋；然后將溫度調(diào)至50-55℃，烘干24小時(shí)左右，即可完成烘干過程。烘干過程會(huì)除去的枸杞的水分在75％，物料實(shí)際得到質(zhì)量在25％

選用本公司的熱泵烘干機(jī)組，會(huì)使企業(yè)的生產(chǎn)明顯提高，生產(chǎn)成本大幅度降低。從此結(jié)束了受天氣制約的生產(chǎn)時(shí)代，進(jìn)入環(huán)保節(jié)能可持續(xù)發(fā)展的新時(shí)代。

熱泵烘干除濕系統(tǒng)的組成

熱泵自控干燥系統(tǒng)由庫房，熱泵加熱系統(tǒng)，冷凝排濕系統(tǒng)，溫度濕度自動(dòng)控制系統(tǒng)四部分組成。

1、 室外主機(jī)部分（產(chǎn)生烘干熱量）；

2、 室內(nèi)部分（向烘干物料輸送熱量）；

3、 凝結(jié)水管路系統(tǒng)（凝結(jié)水集中排放的通道）；

4、 排濕系統(tǒng)風(fēng)系統(tǒng)（輸送新風(fēng)、排風(fēng)、循環(huán)空氣的通道）：風(fēng)道、消聲器、減噪器、送風(fēng)口、回風(fēng)口、排風(fēng)口、新風(fēng)口、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥；

5、 電器控制及配電系統(tǒng)。

熱泵烘干機(jī)

1、節(jié)能：空氣源熱泵熱泵烘干機(jī)的運(yùn)行費(fèi)用只有燃油干燥機(jī)的40%，燃煤干燥機(jī)的60%和電熱加熱設(shè)備的30%。

2、安全環(huán)保：烘干除濕熱泵機(jī)組具有的安全性（電氣分離技術(shù)），排放。

3、烘干效果好：干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥、干燥后復(fù)水性好、營養(yǎng)成分損失少，儲(chǔ)存期長，比任何傳統(tǒng)干燥設(shè)備更有效地保護(hù)干燥物的色、香、味、個(gè)體形態(tài)和有效成分。

4、恒溫烘干除濕，無需向外界排放熱廢氣，更節(jié)能環(huán)保

5、機(jī)組小巧不占地方，安裝操作簡易。

6、分時(shí)段編程，可以中高溫烘干、冷干滿足各個(gè)行業(yè)的不同烘干要求。

廣州長諾節(jié)能設(shè)備有限公司具備強(qiáng)大的研發(fā)能力，目前擁有技術(shù)人員20多名，從事熱泵能效方面的研究和應(yīng)用，取得顯著成績。我們有高溫?zé)岜?/strong>研發(fā)中心，各種制熱實(shí)驗(yàn)設(shè)備，設(shè)備，裝備精良，擁有高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)核心技術(shù)，食品熱泵干燥機(jī)，我廠專業(yè)人員對(duì)各種結(jié)構(gòu)的烘干房進(jìn)行大量的研究和數(shù)據(jù)采集，積累了豐富的熱量分布和烘干技術(shù)數(shù)據(jù)，為各種物料的成功烘干打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，創(chuàng)造性開發(fā)出國內(nèi)的熱泵烘干機(jī)組模板定制方案。 長諾為廣大用戶帶來了安裝簡便、環(huán)保節(jié)能、智能可靠、維護(hù)成本低的空氣能熱泵烘干機(jī)。產(chǎn)品自投放市場以來，反響很好，獲得廣大用戶的肯定和贊揚(yáng)。熱泵烘干機(jī)烘干范圍廣泛：例如：烘干農(nóng)產(chǎn)品，食品，肉制品，污泥，四川，海產(chǎn)品等

 批發(fā)紅棗烘干機(jī)，紅棗烘干機(jī)全套設(shè)備參數(shù)、性能，長諾紅棗烘干機(jī)，紅棗熱泵烘干機(jī)，紅棗烤房，紅棗烘干房

   紅棗烘干機(jī)有燒煤紅棗烘干機(jī)、燃?xì)饧t棗烘干機(jī)、電加熱紅棗烘干機(jī)和紅棗熱泵烘干機(jī)等不同種類。通過專業(yè)人士的比較，燒煤和燃?xì)獾募t棗烘干機(jī)溫度不好控制，烘干房采用直排式排濕，熱量損失大，耗能，不能實(shí)現(xiàn)智能操作，所需人工較多，不方便烘干作業(yè)；電加熱的也有相關(guān)的問題出現(xiàn)，的缺點(diǎn)就是耗電量太大，降低整個(gè)紅棗干的利潤，不適合推廣。而熱泵紅棗烘干機(jī)是通過壓縮機(jī)做功，把烘干房外空氣中的熱量轉(zhuǎn)移到烘干房內(nèi)，實(shí)現(xiàn)烘干房升溫，從而實(shí)現(xiàn)烘干，由于熱泵烘干機(jī)利用了空氣中的熱量，所以比其他烘干機(jī)類型省電，同時(shí)可以智能化操作，免人工看管，可以設(shè)定10個(gè)烘干區(qū)段，精準(zhǔn)控制溫濕度，是一款成熟的紅棗烘干機(jī)。

   熱泵烘干機(jī)構(gòu)造簡述

  熱泵烘干機(jī)系統(tǒng)由四部分組成：熱泵烘干機(jī)主機(jī)、烘干房、排濕回?zé)嵯到y(tǒng)、溫濕度感應(yīng)控制系統(tǒng)。

 1、分體式熱泵烘干機(jī)主機(jī)由2部分構(gòu)成：室外主機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)空氣中的熱量和室內(nèi)機(jī)把室外機(jī)的熱量吹送到烘房內(nèi)；一體式熱泵烘干機(jī)就是把傳統(tǒng)的分體式烘干機(jī)的室外機(jī)和室內(nèi)機(jī)整合在一起，同時(shí)在一體式熱泵烘干機(jī)中也糅合進(jìn)了排濕回?zé)嵯到y(tǒng)，它的主要優(yōu)點(diǎn)就是安裝方便，搬遷容易。

 2、排濕回?zé)嵯到y(tǒng)：紅棗在烘干過程中會(huì)產(chǎn)生濕氣，海產(chǎn)品熱泵干燥機(jī)，排濕風(fēng)機(jī)把濕氣排除烘干房外，由于濕氣中有熱量，那么就同時(shí)搭配了回?zé)崞靼褲駳庵屑s80%的熱量回收到烘干房內(nèi)，減少熱量的損失，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能目的。

 3、烘干房內(nèi)風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)：配上烘干房隔板，烘干房內(nèi)風(fēng)機(jī)推動(dòng)房內(nèi)空氣不斷均勻循環(huán)，使紅棗在干燥過程中受熱均勻，可以同一時(shí)間烘干。

 4、電器控制及配電系統(tǒng)。

  熱泵烘干機(jī)工作過程解說

  紅棗烘干機(jī)的構(gòu)成和工作原理：空氣能高溫?zé)岜眉t棗烘干機(jī)組主要由翅片式蒸發(fā)器（外機(jī)）、壓縮機(jī)、翅片冷凝器（內(nèi)機(jī)）以及膨脹閥四部分組成，通過讓工質(zhì)不斷完成蒸發(fā)（吸收室外空氣中的熱量）→壓縮→冷凝（在烘干房內(nèi)釋放出熱量）→節(jié)流→再蒸發(fā)這樣的熱力循環(huán)過程，把室外低溫空氣中的熱量轉(zhuǎn)換到烘干房中，肉制品熱泵干燥機(jī)，冷媒在壓縮機(jī)的作用下在系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)。

   紅棗烘干機(jī)突出優(yōu)點(diǎn)：

1、智能化，溫度、濕度智能控制，一鍵設(shè)置，輕松烘干；

2、干燥效果好，可實(shí)現(xiàn)常壓低溫空氣封閉干燥，物料干燥的質(zhì)量好；

3、節(jié)能，重新吸收烘干房中排除的熱量，提高熱能的利用率；

4、成本低，熱泵紅棗烘干機(jī)運(yùn)行費(fèi)用只有電加熱烘干的30%，燃油烘干的40%，燃煤干燥的60%；

5、環(huán)保，封閉式熱循環(huán)避免熱量損失，沒有粉塵、污染的廢氣排放到環(huán)境中。

  紅棗加工的核心是烘干，熱泵干燥機(jī)，紅棗的烘干就是在盡可能保全紅棗本來品質(zhì)的前提下進(jìn)行內(nèi)部水分蒸發(fā)和糖分轉(zhuǎn)化也就是熟化的過程。鮮棗烘干的過程中，棗果慢慢從綠色變?yōu)榧t色，棗皮從圓滑逐漸變成微皺鮮紅，整個(gè)過程大約需要30個(gè)小時(shí)。

  紅棗內(nèi)部含有豐富的糖分，其中含有的多糖是一種沒有甜味的物質(zhì)，必須在生物酶的作用下轉(zhuǎn)化成單糖后才能變甜，這就是紅棗熟化變甜的原因。我們需要使紅棗內(nèi)部的糖分在生物酶的作用下充分轉(zhuǎn)化，就需要增強(qiáng)生物酶的活性。通過長期的實(shí)踐我們找到了紅棗內(nèi)部糖分轉(zhuǎn)化的溫度段：60℃。

  一、預(yù)熱

 棗果如果在常溫下直接進(jìn)入適宜糖分轉(zhuǎn)化的60℃高溫環(huán)境，瞬間的大溫差使紅棗細(xì)胞發(fā)生生物學(xué)的自我保護(hù)反應(yīng)，表皮細(xì)胞收縮，導(dǎo)致棗果結(jié)殼硬化，阻礙了紅棗內(nèi)部水分向外蒸發(fā)。

 因此，紅棗烘干前期需要充分的時(shí)間預(yù)熱，慢慢加溫，讓棗果適應(yīng)緩慢的溫度升高過程，為下一步水分大量蒸發(fā)做好準(zhǔn)備。具體做法如下：35℃時(shí)保持8小時(shí)，升溫到45℃時(shí)；持續(xù)7～8小時(shí)后，用力壓棗時(shí)棗身會(huì)出現(xiàn)皺紋。

 二、蒸發(fā)

 烘干房升溫到45～48℃時(shí)，棗表面會(huì)出現(xiàn)一層小水珠，表明棗內(nèi)部的細(xì)胞游離水大量蒸發(fā)，此時(shí)，必須提高溫度，在8～12小時(shí)內(nèi)使烘房內(nèi)達(dá)到65℃，切忌超過70℃。以利水分大量蒸發(fā)，同時(shí)配合加強(qiáng)除濕操作，保持室內(nèi)溫度不要波動(dòng)，繼續(xù)蒸發(fā)水分。當(dāng)棗果表面出現(xiàn)皺紋時(shí)，說明干燥正常。6個(gè)小時(shí)內(nèi)可完成水分大量蒸發(fā)階段。

  紅棗烘干機(jī)主機(jī)功率和烘干房體積匹配

  4匹熱泵烘干機(jī)，匹配20立方米的紅棗烘房，每小時(shí)用電5度；6匹熱泵烘干機(jī)匹配30立方米的紅棗烘房，每小時(shí)用電7度，；12匹熱泵烘干機(jī)匹配60立方米的紅棗烘干房，每小時(shí)用電13度。

   長諾烘干機(jī)廠家資質(zhì)

  我廠的熱泵烘干機(jī)產(chǎn)品已經(jīng)獲得國家工業(yè)生產(chǎn)許可證、3C認(rèn)證、ISO9001 2008、CE認(rèn)證、廣東節(jié)能認(rèn)證、并同時(shí)獲得多項(xiàng)技術(shù)。

空氣能紅棗烘干機(jī)，熱泵烘干機(jī)烘干紅棗，紅棗烘干新設(shè)備

  空氣能熱泵烘干機(jī)是紅棗烘干機(jī)的后起之秀，具備節(jié)能、環(huán)保、智能化、壽命長等諸多優(yōu)點(diǎn)，用熱泵烘干機(jī)烘干紅棗是新時(shí)期的良好選擇，是一款紅棗烘干新設(shè)備?？諝饽軣岜煤娓蓹C(jī)是利用空氣中熱量的轉(zhuǎn)換達(dá)到升高烘干房溫度的目的。具體原理是壓縮機(jī)做功，蒸發(fā)器吸收烘干房外空氣中的熱量，由冷媒轉(zhuǎn)運(yùn)到烘干房內(nèi)的冷凝器，冷凝器再把熱量傳遞給烘干房內(nèi)的空氣，使烘干房升溫，可以升溫到80攝氏度。是節(jié)能環(huán)保的智能烘干機(jī)。