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一般加工塑性材料時(shí),由于對(duì)加工表面的擠壓和摩擦,會(huì)產(chǎn)生塑性變形,負(fù)前角車,最后導(dǎo)致表面粗糙度值較大;而脆性材料加工時(shí)塑性變形小,容易達(dá)到表面粗糙度的要求。為了減小加工表面粗糙度值,常在切削加工前對(duì)材料進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火處理,以獲得均勻細(xì)密的晶粒組織和較高的硬度。
選用合理的切削液,數(shù)控精車,可以減少切屑、、工件接觸面間的摩擦 ,降低切削區(qū)溫度,使切削區(qū)金屬表面的塑性變形程度下降,車,抑制積屑瘤的產(chǎn)生,倒圓角車,因此可大大減小表面粗糙度值。










可轉(zhuǎn)位與釬焊式和其他機(jī)械夾固式的相比有如下優(yōu)點(diǎn):①避免了硬質(zhì)合金釬焊時(shí)容易產(chǎn)生裂紋的缺點(diǎn);②可轉(zhuǎn)位適合用氣相沉積法在硬質(zhì)合金表面沉積薄層更硬的材料(碳化鈦、氮化鈦和氧化鋁),以提高切削性能;③換刀時(shí)間較短;④由于可轉(zhuǎn)位是標(biāo)準(zhǔn)化和集中生產(chǎn)的,幾何參數(shù)易于一致,切屑控制穩(wěn)定??赊D(zhuǎn)位的應(yīng)用范圍很廣,包括各種車刀、鏜刀、銑刀、外表面拉刀、大直徑深孔鉆和套料鉆等。


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