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電極縮放尺寸的方式
(1)電極與加工部位在任何位置的間隙值都相等。這種電極縮放尺寸的方式主要適用于復(fù)雜3D 電極,通常采用由 CNC(或線切割)過切的方式縮放間隙,它們只用加補正即可,避免了人為縮間隙可能造成的錯誤。
(2)直線部分與圓弧﹑倒角分開縮放間隙電極與加工部位在一個或多個位置處間隙值不相等。直線部分按照理論進(jìn)行一個偏距,圓弧或倒角比實際工位尺寸大或小0.03~0.02㎜(工件為外R 時,陽江火花機(jī),電極 R尺寸比實際尺寸大;工件為內(nèi) R 時,電極R尺寸比實際尺寸?。?。分開縮放間隙的方式主要適用于 2D 電極及簡單 3D 電極。







偏小的電極火花位大幅度限制了數(shù)控放電機(jī)不能使用更大的電流來進(jìn)行高速加工。事實上,在高速切入加工后,只需通過平動加工即可快速修光型腔側(cè)面,這是實現(xiàn)放電表面、效率、精度指標(biāo)效果的工藝方法。這里提供一個參考,火花機(jī)廠家直銷,數(shù)控放電機(jī)的粗加工電極火花位取單邊0.3~0.15mm,精加工電極取單邊0.15~0.1mm。需要參照放電面積與加工量,在面積允許的情況下,盡可能將火花位做大一些,
可獲得甚至是高達(dá)幾倍的加工效率。 仍然在使用手動夾頭安裝、調(diào)整電極企業(yè)出于實力或者成本的考慮,使用傳統(tǒng)的手動夾頭安裝、調(diào)整電極,這種方法簡單實用,被普遍使用。但一些企業(yè)購買了幾十萬的數(shù)控放電機(jī),仍然在使用傳統(tǒng)夾頭。


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