加工中心機(jī)、長河數(shù)控CNC精雕機(jī)、江門精雕機(jī)

對(duì)于選用ф58 以上的電機(jī)主軸(不配備浮動(dòng)壓腳)。裝卡時(shí)，一定先將—卡頭旋入鎖緊螺母內(nèi)放正，一起裝到電機(jī)軸上，再將插入卡頭，然后再用上刀扳手慢慢鎖緊螺母，以保證的裝卡精度。

   使用任何，專注10年精雕機(jī)，其刀柄伸入卡頭內(nèi)的長度必須>12mm，否則極易損壞卡頭。

3 調(diào)節(jié)和定義 Z 軸起刀點(diǎn)

   調(diào)節(jié)、定義 Z 軸起刀點(diǎn)是雕刻加工最關(guān)鍵的過程，是雕刻質(zhì)量的重要保證。調(diào)節(jié)的最終操作表現(xiàn)形式為定義 Z 軸起刀點(diǎn)，而 2 軸起刀點(diǎn)實(shí)際上是 2 向加工原點(diǎn)。

   三維加工的調(diào)節(jié)主要是定義吃刀點(diǎn)(即起刀點(diǎn))，一般將起刀點(diǎn)定義在加工工件的表面上。加工深度不需要定義，由加工數(shù)據(jù)來控制 Z 軸的下刀深度。

   三維加工調(diào)節(jié)時(shí)起刀點(diǎn)定義可以有兩種方式：

   (1)一種是將起刀點(diǎn)定義在加工工件的表面，加工深度根據(jù)實(shí)際要求另行定義，這種方式不要使用壓腳；

   (2)另一種方式是將起刀點(diǎn)定義在加工吃刀低點(diǎn)，加工深度定為 0，加工中心機(jī)，這種方式加工過程中可使用壓腳，用來加工精細(xì)的圖形，加工材料為雙色板和 PCB 等雙層材料。

   在加工過程中，如更換過，則必須重新調(diào)節(jié)和定義 Z 軸起刀點(diǎn)。其中還需注意的是：Z 軸行程不應(yīng)大于 Z 軸起刀點(diǎn)的坐標(biāo)值，當(dāng) Z 軸行程大于 2 軸起刀點(diǎn)時(shí)可能 2 軸抬刀時(shí)會(huì)碰到原點(diǎn)開關(guān)而導(dǎo)致加工中斷。在壓腳調(diào)節(jié)的過程中，壓腳向下 0．1mm-0．15mm，形成浮動(dòng)，是正確使用壓腳的關(guān)鍵之處，壓腳使用得好，可保證加工質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。

4 使用壓腳

腳始終和工件表面保持接觸，從而保證雕刻深度的一致性。

   使用壓腳時(shí)，裝卡的長度要合適，以保證刀尖在壓腳的調(diào)節(jié)范圍之內(nèi)。頭部分的長度約為 16mm-18mm。

   (1)按特定露出的長度裝卡

   (2)開啟電機(jī)主軸，向工件表面運(yùn)動(dòng) 2 軸，直到刀尖接觸工件表面。

   (3)根據(jù)需要雕刻的深度繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng) Z 軸。

   (4)在工件表面的非雕刻區(qū)域試刀，確定雕刻深度。

   (5)松開螺釘。

   (6)調(diào)節(jié)壓腳，使壓腳壓到工作表面并緊固鎖緊螺釘。

   (7)再次在工件表面的非雕刻區(qū)域試刀，觀測雕刻深度有無變化。如果太淺，松開緊釘，江門精雕機(jī)，向

上調(diào)節(jié)壓腳，并向下運(yùn)動(dòng) z 軸；如果太深，向上運(yùn)動(dòng) 2 軸，松開螺釘，再向下調(diào)節(jié)壓腳。

   (8)調(diào)節(jié)完畢，一定要緊固鎖緊螺釘。

深圳市長河數(shù)控科技有限公司是專業(yè)致力于CNC數(shù)控機(jī)床的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的專業(yè)性公司。依靠成熟的技術(shù)、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品以及科學(xué)的經(jīng)營理念，打造集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和售后服務(wù)為一體“長河數(shù)控”誠信品牌。公司主營：CNC鏡片雕刻，高速手板雕刻機(jī)，高光機(jī)，不銹鋼高光機(jī)，CNC雕銑機(jī)；高速雕銑機(jī)，雕銑機(jī)，雕刻機(jī)，鏡片雕刻機(jī)，鏡片精雕機(jī)，高光機(jī)，CNC高光機(jī)，精雕機(jī)操作，高光機(jī)深圳，數(shù)控高光機(jī)，高光機(jī)東莞，不銹鋼高光機(jī)，手板成型機(jī)，手板模型機(jī)，眼鏡加工機(jī)，手表加工機(jī)，批花高光機(jī)

各坐標(biāo)軸手動(dòng)回零（回參考點(diǎn)），若某軸在回零前已經(jīng)在零位，必須先將該軸移動(dòng)離零點(diǎn)一段距離后，再進(jìn)行手動(dòng)回零。

工作臺(tái)，防護(hù)罩，導(dǎo)軌上不得有異物，確保移動(dòng)部件的連接管線能夠活動(dòng)自如，如電纜、油管等。

切削工作前，確保CNC數(shù)控機(jī)床精雕機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)10-15min，使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。

檢查程序與工件或毛坯是否一致。

檢查工件坐標(biāo)系與程序坐標(biāo)系是否相符。

檢查表內(nèi)是否與程序信息一致，檢查的完好程度。

檢查程序是否正確，切削用量的選擇是否合理。

確定機(jī)床狀態(tài)及各開關(guān)位置。