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1)生產(chǎn)過程連續(xù),可以擠出任意長度的塑件,生產(chǎn)效率高。
2)模具結(jié)構(gòu)也較簡單,制造維修方便,塑料管材模具,投資少、收效快。
3)塑件內(nèi)部組織均衡緊密,尺寸比較穩(wěn)定準(zhǔn)確。
4)適應(yīng)性強(qiáng),除氟塑料外,pvc塑料管材模具,所有的熱塑性塑料都可采用擠出成型,塑料管材模具生產(chǎn),部分熱固性塑料也可采用擠出成型。變更機(jī)頭口模,發(fā)泡螺旋塑料管材模具,產(chǎn)品的截面形狀和尺寸可相應(yīng)改變,這樣就能生產(chǎn)出各種不同規(guī)格的塑件。
熱塑性塑料的擠出成型工藝過程可分為三個階段。
首先階段是塑料原料的塑化塑料原料在擠出機(jī)的機(jī)筒溫度和螺桿的旋轉(zhuǎn)壓實(shí)及混合作用下,由粉準(zhǔn)或粒狀變成粘流態(tài)物質(zhì)。
第二階段是成型 粘流態(tài)塑料熔體在擠出機(jī)螺桿螺旋力的推動作用下,通過具有一定形狀的機(jī)頭口模,得到截面與口模形狀一致的連續(xù)型材。
第三階段是定型通過適當(dāng)?shù)奶幚矸椒?,如定徑處理、冷卻處理等,使已擠出的塑料連續(xù)型材固化為塑件。

模具與機(jī)筒連接處漏料:產(chǎn)生的原因有:
①兩零件的連接配合處加工精度低。⒈配合面粗糙;⒉配合面與模具體中心線垂直精度低。②連接處兩接觸面不清潔,有異物。
故障解決方法有:
①重新修配模具體結(jié)合面,⒈提高配合面光潔程度;⒉保證配合面與模具體中心線的垂直度。②檢修、兩接觸面污物及異物。
不好拆卸:產(chǎn)生的原因有:
①模具體內(nèi)組合零件間有溢料現(xiàn)象。②裝配前各配合零件沒有毛刺。③連接堅(jiān)固螺栓裝配前沒有涂硅油。④零件變形。
故障解決方法有:
①重新制造,提高配合零件的精度。②裝配前將零件清洗干凈。③螺栓裝配前涂耐高溫硅油。④更換零件,用耐高溫、變形小鋼材制造。



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