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數控車床和加工中心的區(qū)別與聯系

　數控車床可完成車、銑、刨、磨、鏜、鉆、電火花、剪板、折彎、激光切割等機械加工方法，所謂機械加工，就是把金屬毛坯零件加工成所需要的形狀，包含尺寸精度和幾何精度兩個方面。數控車床就是在普通機床上發(fā)展過來的，數控的意思就是數字控制。

　　給機床裝上數控系統后，機床就成了數控機床。當然，普通機床發(fā)展到數控車床不只是加裝系統這么簡單，例如從銑床發(fā)展到加工中心，機床結構發(fā)生變化，最主要的是加了刀庫，大幅度提高了精度。加工中心最主要的功能是銑、鏜、鉆的功能。

　　我們一般所說的數控設備，主要是指數控機床和加工中心。加工中心是指備有刀庫，具有自動換刀功能，對工件一次裝夾后進行多工序加工的數控機床。加工中心是高度機電一體化的產品，工件裝夾后，數控系統能控制機床按不同工序自動選擇、更換，自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序。因而大大減少了工件裝夾時間，測量和機床調整等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經濟效果。

　　加工中心通常以主軸與工作臺相對位置分類，分為臥式、立式加工中心。

　　數控車床的數控裝置是數控機床的核心，包括硬件以及相應的軟件，用于輸入數字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

　　驅動裝置是數控機床執(zhí)行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，斜床身數控機床型號，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

　　輔助裝置指數控數控車床的一些必要的配套部件，用以保證數控車床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉臺和數控分度頭，還包括及監(jiān)控檢測裝置等。

數控車床潤滑系統工作狀態(tài)的監(jiān)控

數控車床潤滑系統的設計、調試和維修保養(yǎng)，對于提高車床加工精度、延長車床使用壽命等都有著十分重要的作用。在數控車床電氣控制系統中，對潤滑控制部分進行了改進設計，時刻監(jiān)控潤滑系統的工作狀況，以保證車床機械部件得到良好潤滑，并且還可以根據車床的工作狀態(tài)，自動調整供油、循環(huán)時間，以節(jié)約潤滑油。

　　數控車床潤滑系統工作狀態(tài)的監(jiān)控：

　　潤滑系統中除了因油料消耗，油箱油過少而使?jié)櫥到y供油不足外，斜床身數控機床，常見的故障還有油泵失效、供油管路堵塞、分流器工作不正常、漏油嚴重等。因此，在潤滑系統中設置了下述檢測裝置，用于對潤滑泵的工作狀態(tài)實施監(jiān)控，避免機床在缺油狀態(tài)下工作，影響數控車床性能和使用壽命。

　　1.過載檢測在潤滑泵的供電回路中使用過載保護元件，并將其熱過載觸點作為PMC系統的輸入信號，一旦潤滑泵出現過載，PMC系統即可檢測到并加以處理，使機床立即停止運行。

　　2.油面檢測潤滑油為消耗品，因此機床工作一段時間后，潤滑泵油箱內潤滑油會逐漸減少。如果操作人員沒有及時添加，當油箱內潤滑油到達低油位，油面檢測開關隨即動作，斜床身數控機床多少錢，并將此信號傳送給PMC系統進行處理。

　　3.壓力檢測機床采用遞進式集中潤滑系統，只要系統工作正常，每個潤滑點都能保證得到的潤滑劑。一旦潤滑泵本身工作不正常、失效，或者是供油回路中有一處出現供油管路堵塞、漏油等情況，系統中的壓力就會顯現異常。根據這個特點，設計時在潤滑泵出口處安裝壓力檢測開關，并將此開關信號輸入PMC系統，在每次潤滑泵工作后，檢查系統內的壓力，一旦發(fā)現異常則立即停止數控車床工作，并產生報警信號。