發(fā)泡管模具|昊捷塑料模具|發(fā)泡管模具廠家

擠出型熱塑性彈性體的設(shè)計包括幾何參數(shù)的設(shè)計（比如壁厚、筋、半徑、中空和鉸鏈），同時要考慮它們對產(chǎn)品加工及其性能會產(chǎn)生什么影響。以下羅列了擠出設(shè)計的一般準(zhǔn)則。

壁厚

均勻的或者近乎均勻的截面厚度將更具備易加工性，降低成本，更好的誤差控制，更好的表面光潔度和更復(fù)雜的形狀。小壁厚為0.5毫米（0.02”），發(fā)泡管模具廠家，而大壁厚為9.5毫米（0.375”）。更薄的壁厚是可能的，但需要用到santoprene8000熱塑性彈性體系列。壁厚的變化要光順平穩(wěn)，并應(yīng)盡可能小，因為這將有助于沖壓模均衡。

筋

在壁厚變化過程中，如果厚度變化太劇烈太大，在平衡流場過程中可能會出現(xiàn)問題。筋的厚度應(yīng)該是標(biāo)稱壁厚的50%，半徑應(yīng)該以此為基礎(chǔ)設(shè)計。

半徑

急劇變化的地方要用圓角代替過渡。擠出部件小的半徑是0.20mm（0.007”）。

中空

在橫截面里可能會有中空截面。擠壓模具可能剛開始便具有中空截面的形狀，在冷卻的時候可以在中空截面內(nèi)使用壓縮空氣以保持形狀，另一種方法是在擠出機的外部使用真空來幫助中空截面保持形狀。更多的中空截面使得模具的設(shè)計變得更復(fù)雜，其輪廓形狀的保持也變得更加困難。除非是設(shè)計要求，中空截面應(yīng)該盡量減少甚至全部避免。

在擠出的過程中往內(nèi)吹風(fēng)是冷卻部件內(nèi)壁的一種手段。這就需要沿著切割線或沖孔方向有空氣可以流通。

塑料擠出機模具的維護與保養(yǎng)

眾所周知，塑料型材擠出生產(chǎn)模頭由模體、上下支架板(又稱芯棒板和分流板)、匯流板、口模板(如圖)等多板塊組成。因此，在擠出生產(chǎn)前安裝模具時，要認(rèn)真檢查模具組裝定位銷是否下沉、松動或脫落，以確保分流錐有效分流熔融的物料、流道及口模間隙均勻一致，并均衡施力上好模頭與擠出機連接螺絲及模頭組裝螺栓。安裝加熱器時，發(fā)泡管模具，要仔細檢查加熱器及電源導(dǎo)線是否完好，并注意加熱器安裝位置及方向。預(yù)加熱應(yīng)分步進行。首先把所有溫度設(shè)置在140℃左右，待達到該溫度段后，再保溫20分鐘。第二步把溫度調(diào)至技術(shù)部門規(guī)定的溫度，發(fā)泡管模具制造，達到該溫度段后繼續(xù)保溫至少20分鐘后方可開機生產(chǎn)。擠出模具組裝定位銷的下沉、松動或脫落，以及加熱器因燒壞或加熱器電源線路燒斷不加熱，不但直接影響塑料型材的質(zhì)量，對擠出機和擠出模具都很不利。型材擠出生產(chǎn)過程是擠出機與模具連續(xù)不間斷的動態(tài)過程，模具組裝定位的下沉，松動或脫落，會使分流錐和流道錯位，物料在模具內(nèi)分流不均勻，出料不暢，而加熱器不加熱或是設(shè)置溫度偏低，使得物料流動性變差，背壓增大，兩因素均可能把模具的薄弱部位擠變形，甚至擠壞。因此，做好模具的安裝和預(yù)熱工作，其實就是在對模具做例行保養(yǎng)。冷卻定型模使用的冷卻介質(zhì)水，須經(jīng)過水池沉淀潔凈后再用，要用自來水，水質(zhì)純、水壓大、冷卻效果好。忌用未經(jīng)處理的河水和深井水，其水質(zhì)太差，沉淀物多，會造成冷卻水路結(jié)垢、堵塞，使型材冷卻不夠，產(chǎn)生彎曲、變形等質(zhì)量問題。對模具也是一種損壞。