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材料的基本要求
(1)高硬度和耐磨性
(3)優(yōu)良導(dǎo)熱性和耐熱性
材料耐熱性是衡量切削性能的主要標(biāo)志 ,通常用高溫下保持高硬度的性能來(lái)衡量,也稱紅(熱)硬性

高硬度和耐磨性
是從工件上去除材料,數(shù)控刀具,所以材料的硬度必須高于工件材料的硬度。
材料最(^v^)低硬度應(yīng)在60HRC以上。
對(duì)于碳素工具鋼材料,批發(fā)數(shù)控,在室溫條件下硬度應(yīng)在62HRC以上;高速鋼硬度為63HRC~70HRC;硬質(zhì)合金硬度為89HRA~93HRA。
耐磨性是抵抗磨損能力。一般硬度越高,耐磨性越好。
金相組織中硬質(zhì)點(diǎn)(如碳化物、氮化物等)越多,顆粒越小,金山區(qū)數(shù)控,分布越均勻,則耐磨性越好。









制動(dòng)鼓主要材質(zhì)同樣是灰鑄鐵鑄造而成,加工制動(dòng)鼓的內(nèi)孔、端面和外圓,均可使用富耐克超硬立方氮化硼。采用數(shù)控加工中心加工制動(dòng)鼓零部件,一次成型。而且富耐克超硬機(jī)夾是整體聚晶立方氮化硼,大余量切除率明顯的提高了生產(chǎn)效率,而且采用的是機(jī)夾刀桿,更換或刃口更方便快捷。粗加工制動(dòng)鼓工序是硬質(zhì)合金涂層的20倍。


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