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加熱攪拌溫度過沖問題

  在化學實驗室工作中，利用加熱磁力攪拌器對樣品進行控溫條件下的合成反應是一項常見的工作。通常情況下采用水或者硅油作為加熱介質(zhì)。但實驗中常常被加熱過程中的“溫度過沖”所困擾，尤其是醫(yī)1藥、生物、化工、食品等行業(yè)對這種“溫度過沖”現(xiàn)象往往比較敏感。

  “溫度過沖”是指加熱磁力攪拌器開機加熱時，加熱介質(zhì)溫度超過設定溫度，壓敏膠反應釜工廠，然后再慢慢降低并逐步穩(wěn)定在設定溫度附近。溫度過沖是由于加熱磁力攪拌器達到設定溫度后雖然停止了加熱，但加熱介質(zhì)還會繼續(xù)吸收加熱模塊的余熱，因此加熱介質(zhì)的溫度還會有小幅度的上升。加熱介質(zhì)的溫度在達到設定溫度之后一般還會有5~10℃的上升，這5~10℃的溫度上升主要由加熱磁力攪拌器的余熱引起。之后，溫度會逐漸回落。達到設定溫度附近之后，會在設定溫度附近作小幅度的波動，而不是恒定在設定溫度。這主要是由于加熱介質(zhì)和外界不間斷地進行熱量交換，壓敏膠反應釜廠，儀器內(nèi)部的控制系統(tǒng)不斷作出響應和調(diào)整。

高壓反應釜由釜體和控制器組成  

（一）釜體：高壓反應釜釜體由反應容器、攪拌器及傳動系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。  

1、釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。  

2、高壓反應釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。  

3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。 

 4、高壓反應釜釜蓋上裝有壓力表，汽液相閥，壓敏膠反應釜，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內(nèi)的反應情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確全運行。  

5、聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動?？刂扑欧姍C的轉速，便可達到控制攪拌轉速的目的。 

6、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉時，測速線圈便產(chǎn)生感應電動勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，壓敏膠反應釜廠家，便可顯示出攪拌轉速。  

7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。  

8、軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長。  

（二）控制器  

1、高壓反應釜外殼采用標準鋁合金機箱，上蓋可以向后抽出，便于維護和檢修。面板裝有溫度數(shù)顯表、電壓表、轉速表以及控制開關和調(diào)節(jié)旋鈕等，供操作者操作使用。  

2、電氣原理：攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線路板上，采用雙閉環(huán)控制系統(tǒng)，具有調(diào)速精度高、轉速穩(wěn)定、抗干擾能力強等特點，并且具備過流等完善的保護功能，調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕即可改變直流電機的直流電壓，從而改變電機的轉速，達到控制攪拌速度的目的。  

3、加熱電路中采用固態(tài)繼電器（俗稱調(diào)壓塊）調(diào)壓，使加熱電路趨于簡單化，只要調(diào)節(jié);調(diào)壓旋鈕即可調(diào)節(jié)加熱功率，同時，加熱電路的控制部分配備智能化數(shù)顯表，使之加熱溫度根據(jù)工藝的要求隨意調(diào)速，并且控制溫度精度極高（詳見溫度表使用說明書）。  

4、所有外接引線均從后面板通過防水接頭由控制器內(nèi)的接線端子引出。