威海磷化|天健|黑色磷化液

磷化主要就是用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力，今天濟(jì)南天健的小編就和大家一起來(lái)了解一下磷化的分類都有哪些吧：

1、按磷化處理溫度分類

（1）高溫型

80—90℃處理時(shí)間為10-20分鐘，形成磷化膜厚達(dá)10-30g/m2，溶液度與總酸度的比值為1：（7-8）

優(yōu)點(diǎn)：膜抗蝕力強(qiáng)，結(jié)合力好。

缺點(diǎn)：加溫時(shí)間長(zhǎng)，溶液揮發(fā)量大，能耗大，磷化沉積多，度不穩(wěn)定，結(jié)晶粗細(xì)不均勻，四合一磷化液廠家，已較少應(yīng)用。

（2）中溫型

50-75℃，處理時(shí)間5-15分鐘，磷化膜厚度為1-7 g/m2，溶液度與總酸度的比值為1：（10-15）

優(yōu)點(diǎn)：度穩(wěn)定，易掌握，磷化時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，耐蝕性與高溫磷化膜基本相同，目前應(yīng)用較多。

（3）低溫型

30-50℃ 節(jié)省能源，使用方便。

（4）常溫型

10-40℃ 常（低）溫磷化（除加氧化劑外，還加促進(jìn)劑），時(shí)間10-40分鐘，溶液度與總酸度比值為1：（20-30），膜厚為0.2-7 g/m2。

優(yōu)點(diǎn)：不需加熱，藥品消耗少，溶液穩(wěn)定。

缺點(diǎn)：處理時(shí)間長(zhǎng)，溶液配制較繁。

磷化液主要就是用來(lái)提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性的，磷化液在日常的使用中，我們要如何保存磷化液呢？下面就跟隨濟(jì)南天健的小編一起來(lái)了解一下吧：

1、日常生產(chǎn)時(shí)，威海磷化，總酸度、度和促進(jìn)劑濃度保持在基準(zhǔn)點(diǎn)范圍內(nèi)。

2、若總酸度因生產(chǎn)消耗降低，則每補(bǔ)加3kg的磷化液可使總酸度上升1個(gè)點(diǎn)。

3、每周需倒槽一次，特殊情況可視情況而定。

說(shuō)到磷化劑，環(huán)保型磷化液，相信很多人可能只知道它是一種化學(xué)試劑，但是不知道具體它到底是干什么的，今天濟(jì)南天健的小編就和大家一起來(lái)了解一下磷化劑的種類：

磷化劑作為一種生產(chǎn)金屬表面處理劑，主要分為下面幾類：

(1)鋅系磷化劑：可在室溫下對(duì)鋼鐵、鋅表面形成灰色均勻致密之鹽膜，用作涂漆底層，可增強(qiáng)油漆附著力和防銹力。

(2)鐵系磷化劑：為淡藍(lán)色酸性涂體，可在鋼鐵、鋅、鋁的表面附著，呈黃紅蘭彩色膜層，黑色磷化液，與電泳涂裝，粉末涂裝具有優(yōu)良的配套性，使漆膜抗彎曲、抗變形、防著力強(qiáng)。

(3)中溫鋅鈣系磷化劑：磷化成膜時(shí)間短，工藝操控范圍寬。

(4)拉絲磷化劑：適用于鋼鐵制品的表面處理?？稍诙虝r(shí)間內(nèi)形成一層致密的磷化膜，磷化膜的防銹能力強(qiáng)，耐磨性好，適用于鋼鐵制品的變形加工。優(yōu)點(diǎn)是采用單組磷化液，使用時(shí)無(wú)須添加劑，易于操作者控制。