熔鋁爐除塵器生產(chǎn)_熔鋁爐除塵器_闊海環(huán)保(查看)

天爐除塵器是一種投資比較少，效果較理想的方法，但隨著環(huán)保力度的不斷加大，有些地區(qū)沖天爐除塵器已不能達(dá)到環(huán)保局的標(biāo)準(zhǔn)，我們開發(fā)了一種高溫布袋除塵器用于沖天爐的除塵效果十分理想，煙氣由沖天爐煙囪引出后經(jīng)過冷卻器降溫后進(jìn)入布袋除塵器，然后經(jīng)過風(fēng)機(jī)進(jìn)入脫硫除塵器。沖天爐布袋除塵器的除塵布袋選擇用優(yōu)質(zhì)氟美斯濾料。

沖天爐布袋除塵器技術(shù)參數(shù)：

處理風(fēng)量：40100 m3/h

過濾風(fēng)速：1.2-2.0 m/min (根據(jù)不同的揚(yáng)塵點(diǎn)選取不同的凈化過濾風(fēng)速)

總過濾面積：557 m2

凈過濾面積：465 m2

濾袋總數(shù)：576個

收塵器阻力：1470-1770 Pa

進(jìn)口氣體含塵濃度：＜1300 g/m3

出口氣體含塵濃度：＜100 mg/m3

收塵器承受負(fù)壓：＜5000 Pa

清灰壓縮空氣壓力：0.5-0.7 mpa

清灰壓縮空氣耗氣量：1.8 m3/min

星形卸料裝置Y-26：下料口400×400mm，轉(zhuǎn)速率41r/min，減速電機(jī)2.2kw，產(chǎn)量72.2mm3/h

螺旋輸送機(jī)規(guī)格：Φ400mm，產(chǎn)量38m3/h，減速機(jī)型號XWD5.5-7-1/59，電機(jī)功率5.5kw

在采用外熱長齡沖天爐的基礎(chǔ)上，采用在沖天爐上部增加一級濕式噴淋捕集脫硫除塵，以去除沖天爐產(chǎn)生的冶金粉塵大顆粒，同時(shí)進(jìn)行第1級脫硫，再將煙氣引入第二級文丘里濕法脫硫除塵以去除煙氣中大部分小粒度顆粒，進(jìn)行第二級脫硫，然后用引風(fēng)機(jī)將煙氣引入第三級離膜凈化，以完全去除沖天爐產(chǎn)生的冶金粉塵、炭素粉塵、灰塵以及SO2。

　　將風(fēng)機(jī)布臵在第二、三級除塵器中間，可以合理利用風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口的壓頭，降低電耗，又能有效保護(hù)風(fēng)機(jī)葉輪。

　　三級脫硫工藝均采用鈉鈣雙堿法（Na2CO3-Ca(OH)2）采用純堿吸收SO2、石灰還原再生。再生后純堿吸收液循環(huán)使用，提高了脫硫劑的利用率。使用過程中只消耗石灰，純堿的消耗量極少，從而也降低了脫硫的運(yùn)行費(fèi)用。

　　脫硫過程為：2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

　　再生過程為：Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+O3

　　沖天爐熔煉工序的環(huán)境污染治理工藝流程圖如下：經(jīng)過治理，年廢氣排放量可由原來的22393萬標(biāo)米降低到11680萬標(biāo)米；SO2 排放濃度可由原來的564毫克/標(biāo)米降低到110毫克/標(biāo)米；粉塵排放濃度可由原來的210毫克/標(biāo)米降低到105毫克/標(biāo)米。

鑄造沖天爐加什么設(shè)備可達(dá)到環(huán)保

　　鑄造廠沖天爐除塵器也叫沖天爐除塵器、鑄造廠除塵器，我公司對于沖天爐的煙氣特殊性，不斷對鑄造廠沖天爐除塵器進(jìn)行改善，使之更適合于沖天爐煙氣處理。多年來鑄造廠沖天爐除塵器以功能安穩(wěn)、構(gòu)造合理、操作方便、除塵功率功能優(yōu)勢，得到合效果的共同認(rèn)可。

　　鑄造廠沖天爐除塵器與其它職業(yè)所用的除塵設(shè)備有所不同，此除塵器需求選用耐高溫處理，沖天爐粉塵溫度過高，熔鋁爐除塵器生產(chǎn)，袋式除塵器前面需求加置一臺降溫除塵設(shè)備，來到達(dá)保護(hù)袋式除塵器濾袋的目的，耐高溫除塵布袋報(bào)價(jià)相較比較高，假如替換頻率過高，本錢會太高。

　　鑄造除塵設(shè)備廠出產(chǎn)的鑄造廠沖天爐除塵器凈化煙氣效果好，選用目前國際上優(yōu)先的離線三狀況(過濾、清灰、停止)清灰方法，避免了清灰時(shí)的“再吸附”景象，使清灰完全牢靠。

　鑄造廠沖天爐除塵器效果好不好

　　1、清灰的優(yōu)勢：選用目前國際上優(yōu)先的離線三狀況(過濾、清灰、停止)清灰方法，避免了清灰時(shí)的“再吸附”景象，使清灰完全牢靠。

　　2、預(yù)收塵機(jī)構(gòu)的優(yōu)勢：不光大大提高，除塵器進(jìn)口的粉塵濃度，并且克服了粉塵直接沖刷簡略磨損濾筒的缺陷。

　　3、要害元件的優(yōu)勢：對影響主要功能的要害元件(如脈沖閥)選用進(jìn)口件，其易損件膜片的運(yùn)用壽命超越100萬次。

　　4、分列噴吹清灰技術(shù)優(yōu)勢：一個脈沖閥可一起噴吹一列(每列濾筒數(shù)量最多為12個)，這么的規(guī)劃可大大地削減脈沖閥的數(shù)量。

　　5、運(yùn)用壽命優(yōu)勢：濾筒的運(yùn)用壽命可達(dá)2～3年，大大地削減了除塵器替換濾芯的次數(shù)，保護(hù)簡略，大大降低了用戶在運(yùn)用過程中的保護(hù)本錢。

　　鑄造廠沖天爐除塵器不除塵是怎么回事?

　　1.吸塵罩破損或構(gòu)造不佳;

　　2.吸進(jìn)口負(fù)壓和風(fēng)量缺乏;

　　3.橫風(fēng);

　　4.管道阻塞

　　5.除塵器阻力過大;

鑄造廠砂處理工段在生產(chǎn)過程中產(chǎn)塵嚴(yán)重，粉塵的來源主要為制備粘土粉、煤粉時(shí)的破碎、輾磨；舊砂回用時(shí)的磁選、破碎、篩分、篩選、冷卻，以及型砂輸送、貯存等。根據(jù)鑄造廠砂準(zhǔn)備及砂處理車間工序復(fù)雜，物料輸送量大，工藝設(shè)備多，揚(yáng)塵點(diǎn)多的特點(diǎn)，研發(fā)生產(chǎn)了一款適合鑄造廠砂處理車間的鑄造廠除塵器。此除塵系統(tǒng)吸收國外經(jīng)驗(yàn)，對鑄造廠除塵器的工藝進(jìn)行改革，實(shí)現(xiàn)了鑄造廠型砂處理生產(chǎn)線的零排放標(biāo)準(zhǔn)，改善了工人的操作環(huán)境。

砂處理車間反吹風(fēng)布袋除塵器是由原ZC機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)除塵器改進(jìn)而成，熔鋁爐布袋除塵器設(shè)備，其除塵器結(jié)構(gòu)按旋風(fēng)除塵器流型設(shè)計(jì)，將大顆粒粉塵首先分離出來，細(xì)微粉塵由除塵布袋進(jìn)行過濾，當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)（或設(shè)定時(shí)間），反吹風(fēng)機(jī)構(gòu)啟動，高壓風(fēng)機(jī)吹出的高壓空氣經(jīng)過旋轉(zhuǎn)的噴管周期性地向除塵濾袋自上而下的噴出反吹氣流，迫使除塵濾袋膨脹、振動、抖落濾袋上的積塵，提高了除塵布袋壽命，保證除塵效果。

砂處理車間反吹風(fēng)布袋除塵器集國內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)于一體，密封性好，回轉(zhuǎn)靈活，更換除塵濾袋方便，熔鋁爐除塵器，除塵效果大于99.9%，粉塵排放濃度低于國家標(biāo)準(zhǔn)。除塵布袋采用體型扁袋結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，排列緊湊，過濾面積指標(biāo)高，反吹振幅大，易于抖落積塵。是鑄造廠型砂準(zhǔn)備、生產(chǎn)工段理想的除塵設(shè)備。

　鑄造廠除塵器主要技術(shù)特點(diǎn)：

1、機(jī)體結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，與其他處理相同風(fēng)量的收塵器相比，占地面積小，過濾面積大。

2、運(yùn)動部件少，密封性能好，分室清灰，熔鋁爐布袋除塵設(shè)備，連續(xù)性工作。分室反吹清灰，效果顯著。

3、濾袋結(jié)構(gòu)特殊，耐腐、耐濕性好，分室換袋，維護(hù)管理方便。

4、可自動、手動控制，操作簡便可靠。

鑄造布袋除塵器工作原理

1）收塵器采用慣性收塵和袋式收塵相結(jié)合的方式，因此具有二級收塵的效果，含塵氣體由入口首入帶有傾斜板的預(yù)收塵室，利用含塵氣流方向的急劇改變，粗顆粒粉塵撞在導(dǎo)向板上，首先落入灰斗，其余隨氣流進(jìn)入裝有濾袋的過濾室，粉塵附著于濾袋的外表面，凈氣透過濾袋后，經(jīng)上部凈氣室、排風(fēng)道由風(fēng)機(jī)排出。

2）隨著濾袋織造物表面附著粉塵層的增厚，收塵器阻力隨即上升，需進(jìn)行清灰，利用吹入濾袋內(nèi)的反向氣流進(jìn)行清灰，這種反向氣流由里向外可吹透濾袋，清灰工作逐室進(jìn)行。各室的切換閥動作由電磁閥控制壓縮空氣帶動氣缸來完成的，整個清灰過程由反吹風(fēng)機(jī)、氣缸及清灰控制系統(tǒng)完成。