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一般加工塑性材料時,由于對加工表面的擠壓和摩擦,會產(chǎn)生塑性變形,最后導(dǎo)致表面粗糙度值較大;而脆性材料加工時塑性變形小,容易達(dá)到表面粗糙度的要求。為了減小加工表面粗糙度值,常在切削加工前對材料進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火處理,以獲得均勻細(xì)密的晶粒組織和較高的硬度。
選用合理的切削液,可以減少切屑、、工件接觸面間的摩擦 ,降低切削區(qū)溫度,車削,使切削區(qū)金屬表面的塑性變形程度下降,抑制積屑瘤的產(chǎn)生,因此可大大減小表面粗糙度值。










雖然PCBN材料的價格相對硬質(zhì)合金及陶瓷(taoci)的價格還偏高,但均攤到每個工件上的成本卻低于其他材料,采用切削加工工藝時,價格便宜大車削,若將磨削機床等設(shè)備投資攤?cè)肷a(chǎn)成本,則PCBN的使用會帶來更大經(jīng)濟效益。對一般中小企業(yè)來說,精加工工序的磨削加工始終是制造過程的瓶頸,螺紋車削,若購置性能好的車床,采用PCBN,應(yīng)用以車代磨等切削加工工藝,即可節(jié)省設(shè)備投資、提高生產(chǎn)率,又可大大增加加工過程的柔性。另外,車削數(shù)控刀具,目前由于人員費用的增大及環(huán)境保護方面的要求,大力推廣使用PCBN,充分發(fā)揮其潛在效能,提高切削加工技術(shù)水平也是具有重要意義的。


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