發(fā)泡管模具生產(chǎn)|發(fā)泡管模具|昊捷塑料模具(查看)

(1)塑料片材生產(chǎn)設(shè)備機(jī)筒上各段溫度由加料段開始至機(jī)筒與成型模具連接處溫度逐漸提高。

(2)成型模具溫度略高于機(jī)筒溫度。高出溫度控制在5---10℃。模具兩端溫度略高于模具中何溫度，高出溫度控制在5-10℃。

(3)入片形式，三輥的中間輥上輥面應(yīng)與模具唇口下平面在一個水平面上;唇口端面與中間輥中心線平行，發(fā)泡管模具廠家，相距50~100mm。

(4)模具唇口間隙應(yīng)略小于或等于板制品厚度，模唇中間間隙應(yīng)略小于兩側(cè)端模唇間隙。

(5)注意三輥工作面粗糙度R應(yīng)不大于0. 2pm。清理輥面時(shí)不許用硬刮劃輥面，發(fā)泡管模具生產(chǎn)，應(yīng)使用銅質(zhì)刀清理輥面殘料。

(6)輥面應(yīng)有一些中高度;三輥間的間隙應(yīng)等于或略大于板的厚度。

(7)成型模具溫度控制要穩(wěn)定。溫度高時(shí)熔料在模具內(nèi)流動速度變快;溫度低時(shí)熔料在模具內(nèi)流動速度變慢。不穩(wěn)定的熔料流速會造成板(片)制品的縱向厚度誤差大。

(8)注意控制三輥的工作面溫度，應(yīng)是進(jìn)片輥溫度略高些，發(fā)泡管模具，出片輥溫度略低些。

多流道共擠出機(jī)頭：由數(shù)臺擠出機(jī)擠出的熔體從一個擁有多流道的機(jī)頭進(jìn)料端分別流入設(shè)定寬度及厚度的分流道中，各層熔體在機(jī)頭口型內(nèi)復(fù)合成型。采用這種方法人們可以選擇流動性和熔點(diǎn)相差較大的塑料原料制取復(fù)合制品。但復(fù)合層數(shù)不能太多，否則共擠出機(jī)頭過于龐大。

   (2)帶共擠出喂料塊的機(jī)頭：由數(shù)臺擠出機(jī)擠出的熔體經(jīng)喂料塊分流道，pvc發(fā)泡管模具，通過其內(nèi)設(shè)置的熔體流率比調(diào)節(jié)閥和厚度調(diào)節(jié)栓調(diào)節(jié)，然后匯合進(jìn)入衣架機(jī)頭擠出成型。這種方法允許人們生產(chǎn)較多層數(shù)的復(fù)合薄膜，共擠出機(jī)頭小巧而精密。其缺點(diǎn)是只有流動性和加工溫度相近的塑料才能彼此復(fù)合，加工范圍較窄。

   (3)多流道機(jī)頭和喂料塊組合的共擠出機(jī)頭。它是由德國Reifenh?ser公司開發(fā)的專門用來加工五層以上熱敏性物料的共擠出機(jī)頭。