塑料擠出機(jī),錫華擠出機(jī),擠出機(jī)

從單螺桿發(fā)展來(lái)看，盡管單螺桿擠出機(jī)已較為完善，但隨著高分子材料和塑料制品不斷的發(fā)展，還會(huì)涌現(xiàn)出更有特點(diǎn)的新型螺桿和特殊單螺桿擠出機(jī)。從總體而言，單螺桿擠出機(jī)向著高速、化方向發(fā)展。

雙螺桿擠出機(jī)喂料特性好，適用于粉料加工，塑料擠出機(jī)，且比單螺桿擠出機(jī)有更好的混煉、排氣、反應(yīng)和自潔功能，特點(diǎn)是加工熱穩(wěn)定性差的塑料和共混料時(shí)更顯示出其優(yōu)越性。近些年來(lái)國(guó)外雙螺桿擠出機(jī)已經(jīng)有很大的發(fā)展，各種形式的雙螺桿擠出機(jī)已系列化和商品化

長(zhǎng)期以來(lái)，擠出機(jī)已是橡膠工業(yè)的一種基本設(shè)備。從最初的簡(jiǎn)單的柱塞式擠出機(jī)的應(yīng)用，發(fā)展到今天普遍推廣的銷釘冷喂料擠出機(jī)，期間經(jīng)歷了螺桿型熱喂料擠出機(jī)，普通冷喂料擠出機(jī)，主副螺紋冷喂料擠出機(jī)，冷喂料排氣擠出機(jī)。

柱塞式擠出機(jī)可較好地用于擠出長(zhǎng)度較短的制品，而螺桿型則適用于連續(xù)的型件。過(guò)去很長(zhǎng)一段時(shí)間對(duì)擠出機(jī)的設(shè)計(jì)改變很少，但是勞動(dòng)力、物料、尤其是能源等費(fèi)用的上漲，結(jié)束了擠出機(jī)技術(shù)與設(shè)備的長(zhǎng)期停頓狀況，擠出機(jī)多少錢一臺(tái)，現(xiàn)在擠出機(jī)已是橡膠加工過(guò)程中一種多用途的設(shè)備，而且已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出對(duì)型件及各種部件的擠出[1]。

在 1 9 世紀(jì) 8 0 年代出現(xiàn)了橡膠熱喂料擠出機(jī)，由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、制造容易以及能夠連續(xù)化作業(yè)等獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，使得熱喂料擠出機(jī)在橡膠工業(yè)中獲得廣泛的應(yīng)用，并成為橡膠工業(yè)的重要設(shè)備。但是，擠出機(jī)，由于熱喂料擠出機(jī)需一整套龐大的預(yù)熱供膠系統(tǒng)，不但使工藝過(guò)程復(fù)雜化，橡膠擠出機(jī)，而且在占地面積、電能的消耗、勞動(dòng)力的浪費(fèi)等都有不可克服的缺點(diǎn)。特別是熱喂料擠出機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比很短，很難建立起機(jī)頭壓力，導(dǎo)致擠出半成品質(zhì)地疏松，直接影響橡膠成品的質(zhì)量。

為了克服熱喂料擠出機(jī)存在的問(wèn)題，德國(guó)在 2 0 世紀(jì) 4 0 年代初期發(fā)明了橡膠冷喂料擠出機(jī)，這種擠出機(jī)是在原有的熱喂料擠出機(jī)基礎(chǔ)上加大螺桿的長(zhǎng)徑比，使擠出機(jī)機(jī)外的膠料熱煉供膠功能變成擠出機(jī)機(jī)內(nèi)的熱煉功能。因而，可以取消熱喂料擠出機(jī)所需龐大的熱煉供膠系統(tǒng)，同時(shí)也提高了擠出機(jī)的機(jī)頭壓力，使擠出半成品質(zhì)地致密，提高了制品的質(zhì)量。然而，早期的冷喂料擠出機(jī)其螺桿構(gòu)型比較簡(jiǎn)單，一般是等深不等距或等距不等深的普通螺桿。這種類型的螺桿主要是起輸送作用，其剪切、混合功能較差；加之當(dāng)時(shí)疏忽了冷喂料擠出機(jī)各區(qū)段恒溫加熱的重要性，導(dǎo)致擠出膠料塑化達(dá)不到要求。因此，這種普通型冷喂料擠出機(jī)在橡膠工業(yè)遲遲得不到推廣，其用途也只局限在電纜電線的覆膠。