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高純度、高凈化率的原材料,可靠規(guī)范的胚體合成工藝,這兩項(xiàng)直接決定立方氮化硼的性能。當(dāng)然,這也是市場(chǎng)上立方氮化硼價(jià)格參差不齊的原因。

磨加工,由于立方氮化硼不像硬質(zhì)合金具備復(fù)雜槽型和涂層,性能主要取決于胚體性能,而磨加工的工藝和精度直接決定切削時(shí)的微觀性能。所以采用周邊磨床,成本雖然提高不少,車刀,但是立方氮化硼的質(zhì)量和耐用度都會(huì)上一個(gè)檔次。









切削用量對(duì)表面粗糙度的影響
(1)切削速度v的影響
加工塑性材料時(shí),切削速度避開(kāi)低速和中速區(qū)域,就減少了鱗刺和積屑瘤的產(chǎn)生,表面粗糙度就會(huì)降低,圓型車刀,為什么淬火后的鋼件可以用富耐克立方氮化硼超硬實(shí)現(xiàn)以車代磨,而且線速度越高,精車后的粗擦度越低的原因。而加工脆性材料時(shí),45號(hào)鋼用什么車刀,一般不會(huì)產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺,所以對(duì)粗糙度的影響不大。
(2)進(jìn)給量f的影響
減小進(jìn)給量可以降低殘留面積的高度,因而可以減小表面粗糙度。但當(dāng)進(jìn)給量減小到一定值時(shí)再減小,表面粗糙度不會(huì)明顯下降,當(dāng)進(jìn)給量更小時(shí),粗糙度會(huì)反而上升。
(3)切削深度的影響
一般來(lái)說(shuō),圓車刀,切削深度對(duì)表面粗糙度的影響不大,在實(shí)際工作中可以忽略不計(jì),也可以選用小的切削厚度。減小工件振動(dòng),降低表面粗糙度。

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