銅材攪拌摩擦焊|攪拌摩擦焊|武漢三虹重工

攪拌摩擦焊過(guò)程中的初始熔化

通常攪拌摩擦焊被認(rèn)為是一種固相連接方法 ，銅材攪拌摩擦焊，焊接過(guò)程中的各種特征都是在凝固溫度以下出現(xiàn)。然而在近期研究中 ，攪拌摩擦焊，有的研究人員提出了攪拌摩擦焊過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)早期熔化的觀點(diǎn)。 例如 ， Frigard 等認(rèn)為 ，在鋁合金的攪拌摩擦焊過(guò)程中 ，攪拌頭肩部正下方摩擦熱的產(chǎn)生可能會(huì)受到攪拌頭和焊接界面上的低熔點(diǎn)共晶體形成的限制。 另外 Bjornklett等指出 ，在時(shí)效強(qiáng)化的 Al7030 - T6 鋁合金攪拌摩擦焊過(guò)程中 ，可能會(huì)出現(xiàn)局部熔化現(xiàn)象 ;因?yàn)閿嚢枘Σ?/span>焊過(guò)程中較高的加熱效率可能會(huì)在焊接溫度達(dá)到共晶溫度 (475 ℃) 時(shí) ，在晶界上產(chǎn)生大量的η- 相顆粒析出 ;最后 ，F(xiàn)rigaard 等通過(guò)把攪拌摩擦焊接頭焊核區(qū)域的亞晶粒尺寸代進(jìn) Zener - Holloman 方程式 ，然后計(jì)算從 2S - 1到 20S - 1的應(yīng)變率 ，碳鋼攪拌摩擦焊，為 Al6082 - T6 和Al7108 - T79 母材金屬攪拌摩擦焊過(guò)程中出現(xiàn)局部熔化提供了間接證據(jù) ;計(jì)算得到的應(yīng)變率的數(shù)量級(jí)低于攪拌摩擦焊過(guò)程中所使用的攪拌頭的旋轉(zhuǎn)速度 ;較小的應(yīng)變率可以解釋是由于焊接過(guò)程中攪拌頭和鋁合金母材金屬間的滑移導(dǎo)致的被焊材料初始熔化的結(jié)果。

初始熔化僅僅在焊接參數(shù)選擇不正確的條件下才出現(xiàn) ，基于這樣的觀點(diǎn) ，鋁件攪拌摩擦焊，在攪拌摩擦焊過(guò)程中 ，引起初始熔化的焊接參數(shù)設(shè)定將決定這種焊接方法的等 :鋁合金攪拌摩擦焊接頭行為分析 65局限性 ;而且這種局限性的確定將成為將來(lái)攪拌摩擦焊數(shù)值模擬的首要研究目標(biāo)。 然而 ，實(shí)際焊接生產(chǎn)中要求攪拌摩擦焊具有快的焊接速度和高生產(chǎn)效率 ，由此所要求的各種焊接參數(shù)的組合 ，將不可避免遇到由于材料的初始熔化造成的攪拌頭的短暫滑移。