油田管道清洗、南昌管道清洗、金利石化管道工程

本規(guī)范規(guī)則了石油儲罐的機械化清洗作業(yè)和要求。適用于石油儲罐的機械化清洗作業(yè)。

機械化清洗:運用機械清洗設(shè)備全封閉式、全i方位的罐內(nèi)清洗作業(yè)。

一、一般要求

1、人員進入施工現(xiàn)場應(yīng)裝備勞動防護用品。

2. 進行現(xiàn)場動火作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)按要求操作。

3、清洗設(shè)備應(yīng)堅持整齊，各部件銜接無缺無走漏，安全功能、防爆功能、防靜電功能都契合規(guī)則。

4、保證清洗收回設(shè)備、清洗機、加熱供給體系等工作正常。

5、設(shè)備工作時應(yīng)進行記載。

6、保證通訊疏通。

二、預備作業(yè)

1、施工前制定施工作業(yè)計劃，內(nèi)容應(yīng)包含:油罐清洗工藝流程，作業(yè)指導書，應(yīng)急預案等。

2、一切出場作業(yè)人員應(yīng)進行施工操作技能訓練和安全辦理訓練，合格后方可上崗。

3、電氣設(shè)備應(yīng)無漏電、短路現(xiàn)象。

4、施工運用的管線應(yīng)無破損、走漏。

5、儀器儀表應(yīng)在有用期限內(nèi)且校驗合格。

三、清洗作業(yè)

1、設(shè)備裝置

機械裝置

（1）現(xiàn)場裝置應(yīng)運用防爆東西。

（2）氣測體系裝置應(yīng)契合i運用要求。

（3）清洗機應(yīng)裝置在罐體浮盤支柱、人孔處。

（4）沿罐體豎立的管線，運用前應(yīng)先在地上拼裝并做氣密走漏實驗。

電氣裝置

（1）每個法蘭銜接口均應(yīng)運用一根銅質(zhì)導線跨接。

（2）設(shè)備及暫時管線應(yīng)采納有用接地辦法并契合規(guī)則。

2、設(shè)備調(diào)試

（1）調(diào)試機械化清洗設(shè)備中各種泵的電機，使其工作正常。

（2）校對氣測體系，保證檢測數(shù)值準確。

（3）設(shè)備管線銜接完畢后，進行水試壓，承認無走漏。

3、油品倒出及氣體注入

（1）罐內(nèi)油品應(yīng)選用機械設(shè)備進行封閉式收回。

（2）罐內(nèi)油品與罐頂板別離構(gòu)成氣體空間時，應(yīng)由罐頂或罐側(cè)壁的人孔注入混合氣體。注入銜接口應(yīng)無走漏，注入的混合氣體，應(yīng)將罐內(nèi)氧氣含量下降并堅持在8%以下。

（3）罐內(nèi)油品液位低于罐側(cè)壁人孔以下時，應(yīng)運用側(cè)壁人孔進行油品收回。

（4）側(cè)壁人孔翻開前應(yīng)做好防油污辦法，下風口作業(yè)人員需佩帶防毒面具。

（5）拆卸人孔時應(yīng)有專人監(jiān)護。

4、氣測

（1）做好罐內(nèi)氣體監(jiān)測記載。

（2）操作人員罐頂作業(yè)時，需不間斷進行i氣體監(jiān)測，有毒性氣體及氧氣濃度未到達規(guī)則時，當即中止作業(yè)并撤離。

5、罐內(nèi)清洗

（1）同種油清洗應(yīng)運用與罐內(nèi)相同介質(zhì)或輕質(zhì)油品進行清洗。

（2）選用全封閉式作業(yè)辦法，運用機械設(shè)備進行罐內(nèi)清洗作業(yè)。

（3）清洗過程中罐內(nèi)的氧氣濃度應(yīng)堅持在8%以下。

6、罐內(nèi)清渣

罐內(nèi)通風

（1）翻開罐體一切人孔進行通風。

（2）翻開罐頂人孔前，先撤除支柱、呼吸帽、裝置清洗機等部位密封材料。

（3）翻開人孔時，操作人員應(yīng)在上風口操作，區(qū)域內(nèi)設(shè)置消防器材，并有專人監(jiān)護。

進罐作業(yè)前應(yīng)進行罐內(nèi)氣測，契合條件后方可進入；保證罐表里空氣流通，作業(yè)人員進罐進行i氣測時應(yīng)佩帶安全可靠的正壓式空氣呼吸器。

清渣

（1）人員進罐清渣應(yīng)運用防爆東西。進罐作業(yè)期間，應(yīng)堅持各通風口疏通，并設(shè)專人在罐外監(jiān)護。

（2）罐內(nèi)渣物應(yīng)裝入無走漏容器中，裝滿后將其密封。

（3）進罐作業(yè)期間設(shè)專人隨時對罐內(nèi)氣體進行檢測，油田管道清洗，發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)氣體相關(guān)指標超標時，南昌管道清洗，應(yīng)當即中止作業(yè)，人員應(yīng)敏捷從罐內(nèi)撤出。

（4）罐內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)帶著契合防爆要求的便攜式照明設(shè)備。

7、設(shè)備撤除

（1）撤除前堵截電源。

（2）撤除設(shè)備與暫時管線時應(yīng)運用防爆東西。

（3)氣測體系撤除需契合i運用要求。

石油儲罐的清洗辦法

　　石油儲罐運用一段時間后，原i油中的雜質(zhì)就會沉積在罐底和罐壁上， 使儲油罐有用容量削減，影響儲油罐的功率，因而石油防腐儲罐需求定期進行檢查修理和鏟除罐內(nèi)淤渣，目前國內(nèi)傳統(tǒng)的油罐清洗辦法首要使用人工，人工清罐存在著勞動強度大，施工周期長、安全性差、原i油收回率低、污染環(huán)境等問題。跟著我國大型石油儲罐的很多建設(shè)和對環(huán)境保護問題的日益注重，專業(yè)管道清洗，人工清罐已不契合環(huán)境和開展的客觀要求，篩選人工清罐是前史的必然。 國際上原i油儲罐清洗體系(COW)開發(fā)于20年前。該技能是國際上開發(fā)研制的陸上石油儲罐清洗體系，管道清洗，并獲得了有關(guān)。在東南亞、歐洲、中遠東及東南亞等區(qū)域的石油儲罐清洗方面得到廣泛應(yīng)用。迄今為止，已選用該工藝技能成功的清洗了800余座儲油罐。通過近二十年的開展和完善，在陸地上儲油罐清洗應(yīng)用方面，COW原i油清洗體系居世i界領(lǐng)i先水平。

　　COW原i油儲罐機械清洗體系的首要長處：

　　1、原i油收回率高

　　COW 辦法可以最i大限度地收回沉積物中的油分， 收回率占總沉積物的98% 以上，僅剩2%以下基本不含油的鐵銹和泥砂等雜物，而人工清罐是把一切沉積物都當成渣油進行人工清理，且形成污染和糟蹋。以清洗秦皇島輸油公司一個100，000立方米油罐為例， 如果選用傳統(tǒng)人工清罐需處理的沉積物約1600噸左右，而用COW設(shè)備機械清洗，需求人工處理噴發(fā)死角的殘留物(鐵銹、沙子、雜物等)只有1噸左右。