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造成機械密封泄漏的主要原因有哪些?
1. 動環(huán)與靜環(huán)間密封端面存在磨損過大,設計時載荷系數(shù)不合理,使密封端面產(chǎn)生裂紋、變形、破損等現(xiàn)象;
2. 幾處輔助密封圈有缺陷或由于裝配不當造成的缺陷,以及選擇輔助密封圈不適合工況介質;
3. 彈簧預緊力不夠或經(jīng)長時間運轉后,發(fā)生斷裂、腐蝕、松弛、結焦,艙底泵供應商,以及工作介質的懸浮性微粒或結晶長時間積累堵塞在彈簧間隙里,造成彈簧失效,補償密封環(huán)不能浮動,發(fā)生泄漏;
4. 由于動、靜環(huán)密封端面與軸中心線垂直度偏差過大,使密封端面黏合不嚴密而造成泄漏;
5. 由于軸的軸向竄動量大,與密封處相關的配件配合或質量不好,湖南艙底泵,易產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象。

氟塑料離心泵的故障與排除(下篇)
十、氟塑料離心泵平衡管、高壓端泵頭發(fā)燙,泵壓下降: 離心泵運行中平衡管、高壓端泵頭發(fā)燙,艙底泵報價,泵壓下降
#1出現(xiàn)這種情況的原因有四種:
(1)平衡部分失去作用,平衡板與平衡盤干磨引起散熱困難
(2)軸承損壞(潤滑條件差)引起泵頭溫度上升
(3)設備不同心,艙底泵哪家好,造成高壓段密封及軸承偏磨
(4)填料密封過緊,允許漏失量過小引起泵頭發(fā)燙
#2根據(jù)上述氟塑料離心泵出現(xiàn)的情況的處理方法是:
(1)檢查更換平衡板,矯正操作方法
(2)檢查更換高、低壓端軸承,定期保養(yǎng)(改善潤滑條件)
(3)調(diào)整同心度
(4)檢查軸間套是否磨損嚴重,密封條件(材料質量、加裝方式)再更換新的盤根
