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造成機械密封泄漏的主要原因有哪些？
1. 動環(huán)與靜環(huán)間密封端面存在磨損過大，設計時載荷系數(shù)不合理，使密封端面產(chǎn)生裂紋、變形、破損等現(xiàn)象；
2. 幾處輔助密封圈有缺陷或由于裝配不當造成的缺陷，以及選擇輔助密封圈不適合工況介質；
3. 彈簧預緊力不夠或經(jīng)長時間運轉后，發(fā)生斷裂、腐蝕、松弛、結焦，艙底泵供應商，以及工作介質的懸浮性微粒或結晶長時間積累堵塞在彈簧間隙里，造成彈簧失效，補償密封環(huán)不能浮動，發(fā)生泄漏；
4. 由于動、靜環(huán)密封端面與軸中心線垂直度偏差過大，使密封端面黏合不嚴密而造成泄漏；
5. 由于軸的軸向竄動量大，與密封處相關的配件配合或質量不好，湖南艙底泵，易產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象。
氟塑料離心泵的故障與排除（下篇）
十、氟塑料離心泵平衡管、高壓端泵頭發(fā)燙，泵壓下降： 離心泵運行中平衡管、高壓端泵頭發(fā)燙，艙底泵報價，泵壓下降
#1出現(xiàn)這種情況的原因有四種：
（1）平衡部分失去作用，平衡板與平衡盤干磨引起散熱困難
（2）軸承損壞（潤滑條件差）引起泵頭溫度上升
（3）設備不同心，艙底泵哪家好，造成高壓段密封及軸承偏磨
（4）填料密封過緊，允許漏失量過小引起泵頭發(fā)燙
#2根據(jù)上述氟塑料離心泵出現(xiàn)的情況的處理方法是：
（1）檢查更換平衡板，矯正操作方法
（2）檢查更換高、低壓端軸承，定期保養(yǎng)（改善潤滑條件）
（3）調(diào)整同心度
（4）檢查軸間套是否磨損嚴重，密封條件（材料質量、加裝方式）再更換新的盤根
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