鑄造鋼球、大名鋼球、日照鋼球

如今市面上的鋼球種類有很多，鑄造鋼球，而應(yīng)用于球磨機上的鋼球種類也是不少的，許多的用戶在購買鋼球的時候，不知道該如何來進行選擇，下面就跟隨濟南鋼球廠家大名新材料的小編一起來了解一下吧：

1.材質(zhì)不同：鍛球材料為優(yōu)質(zhì)鋼，而鑄球材料為廢鐵（生產(chǎn)時加入不同量的鉻）。

2.韌性不同：鍛球沖擊韌性大于12 j/m，鑄球只有3-6 j/m，破碎率鍛球優(yōu)于鑄球。

3.外觀不同：鑄球表面有澆注口、砂眼和環(huán)帶，而鍛球表面光滑，表面質(zhì)量嚴重影響鋼球在研磨過程中的變形，鍛球由于表面質(zhì)量優(yōu)于鑄球，使用過程中不易變形。

4.硬度不同：鍛球表面硬度HRC56-HRC65心部硬度HRC54-62，經(jīng)處理的好的鑄球表面硬度＝〉50-56，但心部硬度<=30，整體硬度低。

5.適用范圍不同：鑄球只適用于干磨，而鍛球由于采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，合金元素的機械性能使其具有天然的耐腐蝕性，加上的熱處理工藝使磨球耐腐蝕性更強，干磨和濕磨均適用。

一般說來，鑄球可稱耐“熱”球，適合干磨，水泥廠用鑄球比較合適，鍛球可稱耐“腐蝕”球，適合濕磨，選礦等用鍛球比較合適，尤其是半自磨機或100mm以上的球，鑄球容易碎，鍛球的效果要遠優(yōu)于鑄球。

礦石硬度是客觀存在的，目前無法改變，生產(chǎn)中唯1的辦法只有調(diào)整鋼球硬度來適應(yīng)磨礦生產(chǎn)的需要，球磨鋼球，但鋼球的磨損不僅與其硬度有關(guān)，還與球磨機襯板及礦石的硬度有關(guān)，耐磨系數(shù)是鋼球硬度與礦石硬度比值K的函數(shù)，下面就由大名新材料來簡單講一講吧。

當比值K=0.8~1.3范圍內(nèi)，耐磨性系數(shù)隨鋼球硬度的提高而提高，但當K 1.3時，鋼球硬度再提高，則耐磨系數(shù)提高不顯著，而鋼球的沖擊韌性下降，導(dǎo)致球磨機磨礦效率下降。這是因為鋼球硬度越高時脆性越大，其沖擊韌性也越小，在球磨機運轉(zhuǎn)中，中鉻鋼球，鋼球與鋼球、鋼球與球磨機襯板撞擊后，脆性大的鋼球最容易出現(xiàn)大片剝落現(xiàn)象，形成不圓的球，不圓的球受力比圓球受力太些，容易引起破裂或碎裂。

經(jīng)生產(chǎn)實踐證明，當?shù)V石硬度超過鋼球硬度時，即K值在0.6以下時，各種硬度的鋼球單耗都很高，對應(yīng)的球磨機單機處理量較低；當鋼球硬度接近礦石硬度時，即K值在0.90以上，鋼球單耗比K值在0.6以下降低24%~60%，對應(yīng)的球磨機磨礦效率顯著提高，球磨機的產(chǎn)量也有所提高。

由此可見鋼球質(zhì)量好壞既影響生產(chǎn)率大小，也影響球耗高低，進而影響磨礦介質(zhì)成本。除此單純追求高硬度低單耗是不合理的，高硬度及低單耗并不等于低成本，高硬度及低單耗的球往往也價格甚高。高硬度不一定使生產(chǎn)率增加，甚至?xí)陆担挥袖撉蛴捕?、礦石硬度、襯板硬度三者匹配起來才能使各項單耗指標下降。只有高生產(chǎn)率和低的磨礦介質(zhì)成本才能令企業(yè)有更好的經(jīng)濟效益。

熱軋鋼球和鑄造鋼球是兩種不同種類的鋼球，它們之間有何區(qū)別呢？下面就跟隨濟南鋼球廠家大名新材料的小編一起來了解一下吧：

1.2.形成鋼球硬度的原理不同。

熱軋鋼球是通過特有的淬火工藝使熱態(tài)鋼球急速冷卻，促使金屬微觀組織中的奧氏體轉(zhuǎn)快速變?yōu)榫哂邢喈斈湍ビ捕鹊鸟R氏體組織，所以它是通過淬火產(chǎn)生的硬度，其硬度可達到63~65HRC。

鑄造鋼球主要是依靠摻加一定量的合金元素鉻（Cr）來使鋼球產(chǎn)生一定的硬度和耐磨性，Cr的含量越高，球的硬度和耐磨性越好，但鋼球的成本也越高；目前國內(nèi)高鉻球含Cr量一般為8~12%，硬度為55~59HRC；新推出的一種高合金鑄球含Cr量最l高達18%，還添加有少量鎢（W）和鉬（Mo）等稀有金屬，硬度為60~62HRC，耐磨性較好，但生產(chǎn)成本較高，噸銷售價格達到14000元以上。

1.3.密度大小不同。

熱軋鋼球由于使用的是方鋼坯熱軋擠壓生產(chǎn)而成的圓鋼為生產(chǎn)原料，同時熱軋球生產(chǎn)過程中又要通過軋輥成型擠壓，所以熱軋球的密度一般要大于7.85g/cm3以上。

鑄造鋼球由于采用的是傳統(tǒng)型砂澆鑄工藝，日照鋼球，所以鋼球內(nèi)部和表面難免會產(chǎn)生氣孔和夾砂，還存在澆鑄廢邊等情況，所以密度一般在7.75g/cm3以下。

1.4.質(zhì)量的均勻性不同。

由于熱鋼軋球采用的是成品圓鋼，質(zhì)量統(tǒng)一，而且圓鋼進天燃氣加熱爐→軋機→淬火機→回火爐→冷卻球臺→包裝，整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)了自動化流水線的大生產(chǎn)作業(yè)模式，溫度、速度等工藝參數(shù)有電腦跟蹤控制，有利于確保生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定均勻。

鑄造鋼球所用廢鋼料本身存在材質(zhì)不均的情況，同時每爐配料比例和澆鑄速度受人為因素的影響較大，且生產(chǎn)環(huán)節(jié)連續(xù)性又較難確保，故產(chǎn)品質(zhì)量很難穩(wěn)定。

1.5.沖擊韌性、抗破碎能力不同。

熱軋鋼球由于密度高，沖擊韌性≥7J/C㎡（直徑100mm以上大球≥18J/C㎡），6m高落球試驗疲勞壽命≥10000次（行業(yè)標準為3.5m高落球試驗疲勞壽命≥8000次），所以破碎率很低。

鑄造鋼球由于存在氣孔和夾砂等制造缺陷，一般沖擊韌性≤4（J/C㎡），抗破碎能力較差，沒法進行落球試驗，所以破碎率會較高。

近來隨著磨機直徑的大型化，對研磨鋼球的沖擊韌性和抗破碎能力要求越來越高，尤其是直徑8米以上的磨機設(shè)備鑄造球已無法適應(yīng)其工況要求。