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催化劑經(jīng)焙燒車間在助燃式焙燒爐后送入粉碎車間用干碾機(jī)粉碎120目,然后送往載體溶解車間使之置入內(nèi)襯四氟的1號(hào)反應(yīng)釜中在100度(蒸汽加熱)左右進(jìn)行溶解載體反應(yīng),反應(yīng)完全后放入澄清池內(nèi)澄清,提煉,上清液吸入2號(hào)襯四氟的反應(yīng)釜中,用鐵粉在80度左右置換反應(yīng)。澄清后的不溶渣用3號(hào)反應(yīng)釜中使頑固載體強(qiáng)行溶解,溶解后放出澄清,百色市提煉,上清液并入2號(hào)置換釜中去置換,不溶渣主要成分為。2號(hào)釜置換渣經(jīng)500L塑料反應(yīng)釜浸出殘余鐵后,提煉,洗干凈的渣和3號(hào)反應(yīng)釜渣送往車間使之置于多臺(tái)50L玻璃反應(yīng)釜中造液、過濾、沉淀、還原、烘干等得到高純度鈀粉、鉑粉、銠粉。

溶液經(jīng)置換后、檢測(cè)無后去廢水處理車間。提煉,提煉廠家,置換渣再經(jīng)酸洗賤金屬后去渣的造液及相互萃取分離和精煉。渣的造液用兩臺(tái)帶四級(jí)強(qiáng)制吸收的50L反應(yīng)器,反應(yīng)造液后濃縮、趕硝、過濾、調(diào)酸。調(diào)酸后的先在鈀萃取機(jī)上萃取精煉鈀,電子垃圾提煉,廢舊提煉,萃余液再在鉑萃取機(jī)上萃取精煉鉑,銠始終不被萃取,萃余液濃縮、水解、酸化、趕硝、調(diào)堿后還原劑直接還原成純銠粉。精煉好的粉烘干后,在高頻爐中按各自的冶煉要求冶煉成錠。一旦工藝選擇,工廠環(huán)保等級(jí)制定,電子垃圾提煉,所用的設(shè)備種類不管規(guī)模大小基本都一樣。



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