水泥穩(wěn)定碎石廠家_瀏陽穩(wěn)定碎石_億昊實業(yè)

碎石施工方法

　?。?）工藝流程

　　材料儲備、拌和場地設在施工區(qū)域內。

　　用粒料拌和機進行拌和，拌和設備配有自動計量裝量，拌和時嚴格控制混合料含水量（宜比含水量大1％左右，以防運輸時水份損失），拌和力求均勻，每天拌和前應先測定材料含水率，調整施工配合比，并在工地現(xiàn)場立牌明示各料用量，運輸采用自卸汽車運到工地，用攤鋪機攤鋪。

　　攤鋪好的混合料進行平整、后，用12～15T靜壓式三輪壓路機進行穩(wěn)壓，然后用25T以上振動壓路機振動碾壓，混合料從加水拌和至碾壓結束的時間不宜超過2小時。每層壓實厚度不應小于設計值，壓實應遵循靜－振－靜原則，直線段由兩側路肩向路中心碾壓，平曲線由內側向外側進行碾壓，碾壓直至密實度滿足規(guī)范要求。

　　碾壓過程中，如有“彈簧”、“松散、起皮”等現(xiàn)象時，應及時翻開重新拌和，使其達到質量要求，在碾壓結束后，再整平一次使其路拱和標高符合要求，終平要仔細進行，必須將局部高處刮出路外，局部低洼處，不再進行找平，留待上層施工處理。

　?。?）堆料場材料檢驗

　　根據試驗室提供的摻配比例，各種材料在料場進行摻配均勻，然后運到工地堆料場，瀏陽穩(wěn)定碎石，試驗室要對混合料取樣檢測其級配及天然含水量，若級配不符合要求，則立即摻入所缺的粒級材料，并提供應加水的數(shù)量，計算方法為：估算待摻拌料數(shù)量，并根據天氣狀況確定拌和后的含水量，根據摻拌含水量及天然含水量的差值，計算應加入水量。持級配及含水量符合要求時，水泥穩(wěn)定碎石廠家，可進行材料的運輸工作。含水量分為摻拌含水量和施工含水量兩部分，施工含水量指推土機粗平、穩(wěn)壓后的含水量，該含水量應比含水量高；天氣晴，且氣溫在24度以下的，施工含水量較含水量高1個百分點，天氣晴，且氣溫在25度以上時，施工含水量較含水量高2個百分點。若氣溫符合上述值但陰天時，各降0.5個百分點。摻拌含水量要較施工含水量高1個百分點，以抵消裝、運、卸、攤鋪過程中的水份損失。

　　（3）壓實：

　?、賶簩崟r一去一返為一遍，前進到終點后要原路返回，水泥穩(wěn)定碎石，不能亂打方向。②遍壓實速度為1.5km/h，水泥穩(wěn)定碎石多少錢，以后用2.0～2.5km/h。③碾壓順序為由低處開始，向高處橫向推進。④當一遍完成時，要退到宕渣路基上調整方向，不準在輾壓的級配碎石層上大角度轉向，嚴禁在其上調頭。當接近終點時，壓路機掛空檔，并稍帶剎車，使之緩慢停機，嚴禁緊急剎車。停車位置控制：前進時要使前輪跨過終點斷面，后退時，整機要離開起始斷面5M以上，用調整方向。⑤壓實過程中，本次往返要與上一次往返重疊1/3輪跡（指前鋼輪）。⑥壓實遍數(shù)：應不少于8遍，應使表面無明顯輪跡，路面的兩側，應多壓2～3遍。壓實完成后，馬上做密實度檢測，若不能達到要求，則再補壓，直到壓實度符合要求為止。壓實度程序為靜壓一遍→弱振壓三遍→強振壓三遍→靜壓一遍。

　?。?）交驗、封閉交通及養(yǎng)護

　?、倌雺和瓿珊?，要及時封閉交通，做好禁行標志。②成型后3天內，每天中午灑水一次，做適當養(yǎng)護，灑水時，車速要控制在15km/h以下。③完工后三天內，每天晚上灑水一次，早晨復壓一遍，連續(xù)三天。④成型后，進行自檢，自檢合格，上報申請驗收。

水泥穩(wěn)定碎石基層裂縫

　　為了保證高等級路面使用功能、減少破損、延長使用壽命。水泥穩(wěn)定碎石基層施工過程中要控制好施工配合比、水泥劑量、施工含水量、碾壓時間、結構層壓實度；做好草、麻袋保濕覆蓋、灑水養(yǎng)護工作，盡量減少、防止裂縫的發(fā)生。同時，基層裂縫出現(xiàn)后要采取有效措施及時處治，防止發(fā)生反射裂縫。

水泥穩(wěn)定碎石基層裂縫

　　為了保證高等級路面使用功能、減少破損、延長使用壽命。水泥穩(wěn)定碎石基層施工過程中要控制好施工配合比、水泥劑量、施工含水量、碾壓時間、結構層壓實度；做好草、麻袋保濕覆蓋、灑水養(yǎng)護工作，盡量減少、防止裂縫的發(fā)生。同時，基層裂縫出現(xiàn)后要采取有效措施及時處治，防止發(fā)生反射裂縫。