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沖壓設(shè)備的精度與剛性對(duì)沖壓模具壽命的影響極為重要。沖壓設(shè)備的精度高、剛性好,沖壓模具壽命大為提高。例如:復(fù)雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV,在普通開式壓力機(jī)上使用,平均復(fù)磨壽命為1-3萬次,而新式精密壓力機(jī)上使用,沖壓模模具的復(fù)磨壽命可達(dá)6~12萬次。伺服壓力機(jī)經(jīng)過實(shí)際測(cè)試更可提高模具壽命40倍以上,尤其足小間隙或無間隙沖壓模具、硬質(zhì)合金沖壓模具及精密沖壓模具必須選擇精度高、剛性好的壓力機(jī),否則,將會(huì)降低模具壽命,嚴(yán)重者還會(huì)損壞棋具。
沖壓模模具的設(shè)計(jì):
1、模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度。準(zhǔn)確和可靠的導(dǎo)向,對(duì)于減少模具工作零件的磨損,避免凸、凹??袀绊憳O大,尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級(jí)進(jìn)模則更為有效。為提高模具壽命,必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求,正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度。一般情況下,導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度應(yīng)高于凸、凹模配合梢度。
2、模具(凸、凹模)刃口幾何參數(shù)。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對(duì)沖壓件成形有較大的影響,而且對(duì)于模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質(zhì)量和模具壽命。精度要求較高的,宜選較小的間隙值;反之則可適當(dāng)加大間隙,以提高模具壽命。
實(shí)際生產(chǎn)中,拉伸件,由于外壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動(dòng)、表面質(zhì)量較差(如銹跡)或不干凈(如油污)等,會(huì)造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。為此,應(yīng)當(dāng)注意:①盡可能采用沖壓工藝性好的原材料,以減少?zèng)_壓變形力;②沖壓前應(yīng)嚴(yán)格檢查原材料的牌號(hào)、厚度及表面質(zhì)量等,并將原材料擦拭干凈,必要時(shí)應(yīng)表面氧化物和銹跡;③根據(jù)沖壓工序和原材料種類,必要時(shí)可安排軟化處理和表面處理,以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。
為了保護(hù)正常生產(chǎn),求購不銹鋼拉伸件,提高沖壓件質(zhì)量,降低成本,延長沖模壽命,必須正確使用和合理維護(hù)模具,嚴(yán)格執(zhí)行沖?!叭龣z查”制度(使用前檢查,不銹鋼拉伸件模具,使用過程中檢查與使用后檢查),并做好沖模與維護(hù)檢修工作。其主要工丁作包括模具的正確安裝與調(diào)試;嚴(yán)格控制凸模進(jìn)入凹模深度;控制校正彎曲、冷擠、z形等工序上模的下止點(diǎn)伸置;及時(shí)復(fù)磨、研光棋具刃口;注意保持棋具的清潔和合理的潤滑等。模具的正確使用和合理維護(hù),對(duì)于提高摸具壽命事關(guān)重大。
在沖壓模模具設(shè)計(jì)、制造、使用和維護(hù)全過程中,應(yīng)用制造技術(shù)和實(shí)行q面質(zhì)量管理,是提高沖壓模模具壽命的有效保證,并且致力于發(fā)展專業(yè)化生產(chǎn),加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)化工作,除零件標(biāo)準(zhǔn)化外,還有設(shè)計(jì)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、組合形式標(biāo)準(zhǔn)化、加工方法標(biāo)準(zhǔn)化等,不斷提高模具設(shè)計(jì)和制造水平,有利于提高模具壽命。

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拉伸件的設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)
拉伸件設(shè)計(jì)圖紙上尺寸標(biāo)注的注意事項(xiàng):拉伸件由于各處所受應(yīng)力大小各不相同,使拉伸后的材料厚度發(fā)生變化。一般來說,底部中央保持原來的厚度,底部圓角處材料變薄,頂部靠近凸緣處材料變厚,矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。 拉伸件產(chǎn)品尺寸的標(biāo)準(zhǔn)方法:在設(shè)計(jì)拉伸產(chǎn)品時(shí),對(duì)產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)明確注明必須保證外部尺寸或內(nèi)部尺寸,不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外尺寸。 拉伸件尺寸公差的標(biāo)注方法:拉伸件凹凸圓弧的內(nèi)半徑以及一次成形的圓筒形拉伸件的高度尺寸公差為雙面對(duì)稱偏差,其偏差值為(GB)16級(jí)精度公差值的一半,并冠以±號(hào)。


注冊(cè)資金:200萬元整
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