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硬質(zhì)陽極氧化膜應(yīng)怎樣檢驗(yàn)?

　　①合格的氧化膜層呈均勻的深黑色、藍(lán)黑色或褐色。

　?、谘趸ず穸燃s50μm。

　?、垩趸び捕菻V≥300。

　?、苋粞趸な蔷鶆虻幕液谏灰穸群陀捕确显O(shè)計(jì)要求，仍為合格。

　?、菅趸るm然是均勻的深黑色、藍(lán)黑色或褐色，厚度和硬度也符合設(shè)計(jì)要求，但有許多白色或灰白色點(diǎn)，則不合格。

      ⑥氧化膜雖然是均勻的深黑色、藍(lán)黑色或褐色，但有有規(guī)律的一道道不均勻現(xiàn)象，這是基體金屬的毛病，只要厚度和硬度符合設(shè)計(jì)要求，也為合格。

硬質(zhì)陽極氧化是一種厚膜陽極氧化法，這是一種鋁和鋁型材特殊的陽極氧化表面處理工藝。此種工藝，所制得的陽極氧化膜厚度可達(dá)250微米左右，在純鋁上能獲得1500kg/mm2的顯微硬度氧化膜，而在鋁型材上則可獲得400～600kg/mm2的顯微硬度氧化膜。其硬度值，氧化膜內(nèi)層大于外層，即阻擋層大于帶有孔隙的氧化膜層，因氧化膜內(nèi)有松孔，可吸附各種潤滑劑，增加了減摩能力，氧化膜層導(dǎo)熱性很差，其熔點(diǎn)為2050℃，電阻系數(shù)較大，經(jīng)封閉處理（浸絕緣物或石蠟）擊穿電壓可達(dá)2000V，在大氣中較高的抗蝕能力，具有很高的耐磨性，也是一種理想的隔熱膜層，也有良好的絕緣性，并具有與基體金屬結(jié)合得很牢固等一系列優(yōu)點(diǎn)，因此在國防工業(yè)和機(jī)械零件制造工業(yè)上獲得及其廣泛的應(yīng)用。

由堿蝕液中鋁離子積聚過高引起故障一位讀者來電詢問工件經(jīng)堿蝕后難以獲得導(dǎo)電氧化膜的原因,經(jīng)對導(dǎo)電氧化膜難以形成的諸多因素排除之后,考慮到堿蝕液中是否有過高鋁離子問題,對方說堿蝕液很稠.但堿蝕速度不快.當(dāng)時筆者建議更換堿蝕液,因?yàn)閴A蝕液使用時間過長之后會積聚過多的鋁離子,鋁離子在工件表面較難洗脫,從而影響鋁件表面與導(dǎo)電氧化溶液的接觸,從而影響到氧化膜的形成.另一建議是若當(dāng)時無條件更換堿蝕溶液,可將堿蝕后的工件經(jīng)熱水漂洗后立即在流動水中漂洗,然后再在含有氫氟suan的濃xiao酸中出光,然后經(jīng)充分漂洗后進(jìn)行導(dǎo)電氧化處理.后該讀者來電話說堿蝕后用熱水洗燙效果很好.筆者經(jīng)驗(yàn)是,在熱水中洗燙后迅速離開熱水并當(dāng)即浸入流水中,防止工件干化后因遭到氧化而影響到導(dǎo)電氧化膜的形成