硅膠杯蓋星巴克_莒南晨光_硅膠杯蓋

普通的硅膠制品需經(jīng)過以下幾道工序

一、原料配制

包括生膠的混煉，顏色的配色，原料的重量計算等

二、硫化成型

硅橡膠制品廠采用高壓力硫化設(shè)備經(jīng)過高溫硫化，使硅膠原材料成固態(tài)成型

三、修邊

從模具里脫出來的硅膠套產(chǎn)品會連帶一些無用的毛邊，需要去除；目前，在行業(yè)里，此工序完全由手工完成。

四、絲印

此工序僅用在一些在硅膠制品表面有圖案的硅膠套產(chǎn)品，黑色的手機(jī)硅膠套，為使用戶方便操作按鍵，往往需要在相應(yīng)的位置絲印與手機(jī)鍵盤對應(yīng)的字符?；蛘弑砻嫘枰黾用烙^印上一些漂亮的圖案。

五、表面處理

1.目前表面處理最多的是噴手感油，這樣可以是手機(jī)套觸摸起來手感比較好。這是最簡單的表面處理。硅膠制品在普通狀態(tài)下很容易吸附空氣中的灰塵，并具有一定的粘性。在硅膠套表面噴上一層薄薄的手感油，軟硅膠杯蓋，既能防灰塵又能使手感得到保證。

2.噴油加鐳雕，密封硅膠杯蓋，硅膠套修完邊后在硅膠套表面噴一層有顏色的油墨后在鐳射出圖案，然后表面再噴一層手感油。這個工藝目前比較流行。

3.滴膠，在已經(jīng)修好邊的硅膠套上滴上彩色的液體膠做成圖案。

4.彩印，在已經(jīng)修好邊的硅膠套上印出任意的彩色tu案，這個工藝可以是硅膠套不僅美觀而且立體感跟強(qiáng)。手感也好。它能將硅膠套的每個面都印上圖案，而且圖案非常的流暢自然。

影響硅膠杯蓋的特性的因素

   伸長率通常是指“極限破裂伸長”或者當(dāng)樣品斷裂時相對于原長度的所增長的百分比。熱加硫型固態(tài)硅橡膠一般的伸長率范圍在90到1120%之間。氟硅橡膠一般的伸長率在159到699%之間。液體硅橡膠一般的伸長率在220到900%之間。不同的加工方法和硬化劑的選擇都能很大程度地改變其伸長率。硅橡膠的伸長率和溫度有很大關(guān)系。

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透明硅膠制品為什么會發(fā)黃呢？

一.硫化劑方面

1.硫化劑功能有分為普通型和抗黃性. 其使用范圍有以下兩個方面：

2.普通型不抗黃硫化劑，使用于一些可用于色彩比較深或?qū)ι收埱蟛桓叩姆秋@露硅膠成品.

3.抗黃性硫化劑使用于需求顯露、色彩較淺較艷麗，且對色彩請求較高的商品.

二.技術(shù)方面

通明硅膠成品在成型時，致使通明硅膠成品在成型后色彩變黃主要有疑問有：

1.模具溫度過高

2.硫化時刻過長，硅膠杯蓋，

3.二次加硫后

三.質(zhì)料自身質(zhì)量太差

有時咱們在膠猜中添加了抗黃硫化劑，可是通明硅膠商品在成型后看起來仍然是黃黃的，那有也許即是質(zhì)料的抗黃才能太差了，關(guān)于質(zhì)料抗黃性太差的質(zhì)料主張即是直接換料。

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