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。如某廠加工淬火鋼工件孔f12.06±0.05mm,硬度為45HRC,數(shù)控,底孔尺寸為f12±0.01mm,要求孔的圓柱度為0.005mm,表面粗糙度為Ra0.2μm。采用一組五把的電鍍CBN鉸刀加工后,取得較好的經(jīng)濟效果。有的發(fā)動機制造廠采用金剛石或CBN電鍍鉸刀對氣缸體的主軸承孔進行珩鉸,圓形數(shù)控,代替原來的珩磨加工,使加工效率提高了數(shù)倍,且質(zhì)量穩(wěn)定。采用帶正前角的PCBN,國產(chǎn)數(shù)控,選用適當(dāng)?shù)那邢鲄?shù),即Vc=100m/min,f=0.05~0.2mm,ap=0.1~0.2mm,采用極壓型乳化液或油冷卻液,可加工奧氏體不銹鋼(45HRC)、高溫合金鋼、高錳鋼、高強度鋼及高鎳合金鋼等材料,可獲得較高的加工效率和表面質(zhì)量。










高速鏜桿上采用成對鑲片PCBN鏜刀與單片鏜刀相比,修磨數(shù)控,其平衡性好,從而增加了鏜桿的剛性,在給定的進給量下,采用PCBN雙鏜孔可獲得高的金屬切除率與表面質(zhì)量。目前國內(nèi)已有較多的發(fā)動機制造廠,對氣缸體的缸孔(或缸套)精加工已使用PCBN。如上海大眾和一汽集團的發(fā)動機廠,缸孔精鏜均采用PCBN并可自動補償(υc=500m/min,f=0.2mm/r,ap=0.1mm)。所以加工出的缸孔精度高、尺寸穩(wěn)定,而且生產(chǎn)效率高,壽命長。


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