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。如某廠加工淬火鋼工件孔f12.06±0.05mm,硬度為45HRC,底孔尺寸為f12±0.01mm,數(shù)控,要求孔的圓柱度為0.005mm,表面粗糙度為Ra0.2μm。采用一組五把的電鍍CBN鉸刀加工后,數(shù)控1204,取得較好的經(jīng)濟效果。有的發(fā)動機制造廠采用金剛石或CBN電鍍鉸刀對氣缸體的主軸承孔進行珩鉸,修磨數(shù)控,代替原來的珩磨加工,數(shù)控cnmg120408,使加工效率提高了數(shù)倍,且質(zhì)量穩(wěn)定。采用帶正前角的PCBN,選用適當?shù)那邢鲄?shù),即Vc=100m/min,f=0.05~0.2mm,ap=0.1~0.2mm,采用極壓型乳化液或油冷卻液,可加工奧氏體不銹鋼(45HRC)、高溫合金鋼、高錳鋼、高強度鋼及高鎳合金鋼等材料,可獲得較高的加工效率和表面質(zhì)量。










(1)可提高加工柔性,突破了砂輪磨削的限制,通過改變切削刃及走刀方式可以加工出幾何形狀各異的工件;
(2)切削加工中的環(huán)保問題日益嚴峻,磨削加工產(chǎn)生的廢液和廢棄物越來越難以處理和,而且對人體有害,而硬態(tài)切削無須加冷卻液,意義重大;
(3)切削效率高,加工時間短,設(shè)備投資費用小,可降低加工成本;
(4)切除相同體積所消耗的能量僅為磨削的20%,因此產(chǎn)生的切削熱較少,加工表面不易引起燒1傷和微小裂紋,易于保持工件表面性能的完整性;
(5)同樣金屬去除率情況下,硬態(tài)切削較磨削節(jié)省能源。


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