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在吹塑過程中,通入壓縮空氣有兩個(gè)作用:一是利用壓縮空氣的壓力使半熔融狀的管坯吹脹而緊貼模腔壁,形成所需的形狀;二是對(duì)吹塑制品起冷卻作用。
空氣壓力取決于塑料的品種及型坯溫度,PP-R塑料擠出模具,一般控制在0.2~1.0MPa。對(duì)于熔體黏度較低、容易變形的塑料,塑料擠出模具,取較低值;對(duì)于熔體黏度較高的塑料(如PC),取較高值,型坯壁厚也取較高值。吹氣壓力還與制品的容積有關(guān),管材塑料擠出模具,大容積制品宜采用較高的吹脹壓力,HDPE塑料擠出模具,小容積制品宜采用較小的吹脹壓力。最適宜的吹脹壓力,應(yīng)能使制品在成型后外形、花紋等表現(xiàn)清晰。
五、錐雙擠出機(jī)螺桿間隙調(diào)整操作法?
答:錐形雙螺桿擠出機(jī)是生產(chǎn)塑料異型材的主要設(shè)備。型材生產(chǎn)時(shí),雙螺桿在機(jī) 筒中異向向外旋轉(zhuǎn)。螺桿間隙的大小不僅影響到物料的塑化效果,影響制品質(zhì)量,有時(shí)導(dǎo)致 機(jī)器故障,甚至導(dǎo)致機(jī)筒、螺桿等心臟部件報(bào)廢。螺桿間隙調(diào)整法是從工藝入手,嚴(yán)把過程 質(zhì)量關(guān),從而確保整機(jī)質(zhì)量。
(一)、螺桿間隙的主要技術(shù)參數(shù):
1、螺桿徑向間隙:SJZ60/130—0.15~0.36mm;
2、螺桿軸向間隙:前后間隙均等;
3、壓延間隙:小端:1 0mm,大端:1 5mm。

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