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一般來說,為了減小切削力,防止產(chǎn)生積屑瘤,多刃立銑刀,PCD應(yīng)采用正切削角。但在加工高合金時(尤其在用PCD替代硬質(zhì)合金進行加工時),PCD的后角比原硬質(zhì)合金采用的后角(如25°)略微減小,微徑立銑刀,以改善PCD切削刃對高合金的切削性能。PCD的正前角也不宜過大,因為前角越大,其切削刃強度越低,換句話說,立銑刀,PCD的后角越小,切削刃的強度越高。為了在保證為正切削角的前提下盡可能提高切削刃強度。
富耐克持續(xù)專注于超硬材料領(lǐng)域30年,自主研發(fā)高性能超硬復(fù)合材料,引進高端裝備,憑借精湛的加工工藝和技術(shù),建立了品質(zhì)穩(wěn)定、大規(guī)模的3C電子超硬生產(chǎn)線。公司憑借超硬材料、復(fù)合材料、裝備、整體解決方案的全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢,專注研發(fā)生產(chǎn)的超硬已在3C消費類電子行業(yè)獲得眾多客戶認可!歡迎來電咨詢。










PCD的主要指標:
①PCD的硬度可達8000HV,為硬質(zhì)合金的8~12倍;
②PCD的導(dǎo)熱系數(shù)為700W/mK,為硬質(zhì)合金的1.5~9倍,合金鋼立銑刀,甚至高于PCBN和銅,因此PCD熱量傳遞迅速;
③PCD的摩擦系數(shù)一般僅為0.1~0.3(硬質(zhì)合金的摩擦系數(shù)為0.4~1),因此PCD可顯著減小切削力;
④PCD的熱膨脹系數(shù)僅為0.9×10^-6~1.18×10^-6,僅相當于硬質(zhì)合金的1/5,因此PCD熱變形小,加工精度高;
⑤PCD與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小,在加工過程中切屑不易粘結(jié)在刀尖上形成積屑瘤。


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